1060铝板材的较佳组织要求具有细小的等轴晶。细小等轴晶组织各异性小，加工时变形较均匀，且使易偏聚在晶界上的杂质、夹渣以及共晶组织分布越均匀，因此，具有细小等轴晶组织的铝合金板力学性能和加工性能较好。通常采用在铝熔体中加入细化剂细化铸坯鉏织晶粒，达到增加铝合金板的强度与塑性，从而增加其综合力学性能和加工工艺性能。

　　以电解铝液作原料，通过添加了固体料添加晶粒细化剂控制铝液温度、减小铝液停留时问，使铸坯晶粒度得到了有效控制。

　　1、控制固体回炉料比例，进行铝液精炼：

　　1060铝板材生产以高温电解铝液为原料，电解铝液温度在900℃左右，处于高温状态，造成了非自发晶核过烧失效，熔体中非自发晶核较少晶。加入固体料，熔体中非自发晶核的数量增多，增加了形核率，从而防止较粗较大晶粒的产生。固体料添加比例般在20%~409%。同时，使电解铝液温度降到740℃~750℃。固体料可以是工艺废料和其他成分合格、无污梁的冷料。

　　由于电解铝液在电解过程中剧烈的搅拌循环作用下，使铝液中产生较多氧化夹杂，加之周围环境中的水蒸气及被A1还原出的氢一起溶解在铝液中使得铝液中含有较多的气体，80%左右为氢，氢含量在Q35mL/(1009AD以上。若铝液精炼不好，铝液中氢和夹杂物的存在过多，就会在板材内部产生气孔和夹杂。须在熔炼炉内用高纯氮气十精炼剂进行精炼，在保温炉内用高纯氮气进行除气，进行在线除气和过滤，才能减少铝液中的含气、夹杂量。

　　2、控制铝液温度，减小铝液停留时间：

　　以前箱铝液温度控制在685℃~695℃，采用倒推法严格控制过滤箱脱气箱保温炉熔炼炉等处的铝液温度在较小范围。控制温度偏高，可能造成细化剂部分失效，导致细化效率不佳。各工序铝液温度控制范围如表1所示。铝液在熔炼炉保温炉内停留的时间越长，铝液中非自发晶核会因过烧或者失效而容易造成晶粒粗且大，因此严格控制停留时间8h以内为宜。

　　3、添加晶粒细化剂：

　　实际生产中，1060铝板添加了AHTi5B1杆料，w(TD控制在001%~002%。考虑细化剂接触时问和添加温度，较理想的加入点是接近保温炉口流槽，与金属流向逆向加入，使晶粒细化剂溶解并均匀的分布于整个熔体中。另外，在开始铸轧时，就应在流槽内投入一些细化剂，防止初始结晶时产生粗而大的晶粒组织而影响铸轧坯料组织。