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手机外壳铝板双孔平面模的特点
- 2020-02-03-

  铝板厂家生产的手机外壳铝板双孔平面模的特点如下:

  1、选择20 MN挤压机,其挤压筒内径为208 mm,经计算,挤压比为54.7,此值介于单孔模在18 MN和16.5 MN挤压机上的挤压比之间。合理的模具结构可使型材的晶粒比单孔模在18 MN挤压机上获得的晶粒越细小和均匀。

  2、采用导流板的平面模结构。采用导流板,金属进行预变形后的金属量大,填充密实,在剪切挤压的压余时,型材不会发生晃动及被反拉出的现象。

  3、导流孔采用扩孔方式。铝板厂家采用的扩孔方式选择在长度方向,并且是针对型材的长度方向的外侧,目的在于保障型材外侧金属的填充和供应。而对于这种扁条状型材,传统的扩孔方式是选择在型材的两端部位。

  4、导流板上的金属入料口没有像传统的导流孔那样直接对正模孔,模子中的模孔被导流板所遮盖,这样可除去因双孔模的模孔布置使得上、下模面与中间不对称而带来的金属流速差异。

  5、两个导流孔的分隔墙较大距离为24 mm,这是基于本文研制过程中实验的数据。当分隔墙宽度增加时,在导流板的中心将形成较大的刚性区域,刚性区达到一定的临界,同一金属的内摩擦会使靠近中心一侧的型材表面产生粗晶,这个临界值为30 mm。

  6、导流板的每个入料孔铝板厂家采用了在靠近中心一侧进行梯度宽展,是为了保障型材两端流速容易慢的部位的金属供应量,使得各处流速趋于一致。

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