纯铝板尺寸送到厂里加工时，由于时间紧、难度大，再加上精度又较高，厂里加工部门多次到现场观察，改进了加工工艺，调整了生产线，新购进了一台优良机床，并采用数控机床加工，按要求误差控制在2mm以下。现代化的生产流程，良好地控制了铝板加工精度，保障了铝板加工质量，主要措施如下：

　　1、整个铝板均为异型件，一块铝板一个尺寸，整体需要编成程序输入电脑，让数控机床完成铝板的下料、切割焊接。

　　2、穿孔板需要距四边均匀排布，孔距不能用矩阵方法等距排列，只能用微机手工点点逐行排列。每张铝板的孔数约为2万个左右，从微机点孔至数据加工程序转换需25h。

　　3、由于不规则的双曲面，每块铝板的开头与大小均不相同，为了保障测量数据的准确性，每块纯铝板都需测量六个尺寸四边尺寸和两对角线尺寸，把六个测量数据输入电脑模拟放样，与其大小进行比较。误差在2mm就需要重新测量调整，直到误差达到2mm以下。

　　4、铝板加工工艺异常繁琐，为保障铝板外形尺寸，每块铝板上冲床都要重新调整定位基准。

　　5、冲孔板因孔距均不相等，不能采用多刀冲切方式，只能单刀逐点冲孔，每张铝板冲孔时间要3左右。

　　6、为保障纯铝板从厂里安全运到工地，铝板表面整体要贴上保护膜，铝板面两两相对放置，周围裹上泡沫塑料板，一箱箱包装好发往工地，安装完撕下保护膜后，表面完好没有损坏。