搅拌摩擦焊(简称FSW)是新型固相连接方法，该技术通过搅拌头轴肩与材料的高压摩擦以及焊针的高速旋转搅拌使待连接区域材料的晶粒发生剧烈塑性变形、再结晶、退火长大，从而实现金属固相连接。与传统熔焊类方法相比，搅拌摩擦焊因耗能低、焊接变形小、焊缝强度高、缺陷少、不污染等优点而被广泛应用于铝、镁、铜合金等材料的焊接。对于纯铝板，经过搅拌摩擦焊后，焊缝强度与母材的相近，乃至比母材的高。搅拌摩擦焊工艺所涉及的主要参数包括搅拌头的旋转速度和进给速度、搅拌针直径、轴肩直径、轴肩压力、冷却条件等。选择不同参数对焊缝的质量和性能有不同程度的影响。有研究结果表明，改变搅拌头的旋转速度和进给速度会显明影响焊核区的微观结构和力学性能，水冷能够上提焊核区的抗拉强度，因此，选取适合的旋转速度和进给速度可有益增加焊缝质量。

　　研究人员采用具有不同旋转速度和进给速度v的9组参数(对纯铝板进行单道次搅拌摩擦焊加工，从表面宏观形貌、微观结构、硬度分布、拉伸力学性能的角度对焊缝质量进行比较分析，得到较佳的工艺参数，并基于焊接参数与焊缝质量的关系提出可用于指导焊接工艺参数选取的理论模型。

　　1、在循环水冷条件下，当旋转速度进给速度(o/)为800/100，1000/200，1400/300时，AA1050工业纯铝搅拌摩擦焊能使焊缝的表面质量较高。

　　2、焊核区维氏硬度均高于母材维氏硬度，其中oy为800/200时焊核区平均维氏硬度越高，为42.9，比母材高13.0。

　　3、焊核区拉伸强度均高于母材拉伸强度，其中较高限度拉伸强度为105MPa，与母材拉伸强度相比增加了64.9%:固定旋转速度时，随着进给速度增加，焊核区限度拉伸强度增加，塑性下降，这是由于晶粒直径减小造成的:综合考虑力学性能和加工硬化能力当o为1400/300时可得到质量较高的焊缝。

　　4、纯铝板焊核区拉伸及屈服强度随热输入量增加而逐渐减低:质量较好的焊缝所对应的工艺参数(o)集中在屈服强度与热输入量关系曲线回处周围，可为焊接工艺参数的选取提供参考。