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微合金铝板的轧制工艺说明
- 2020-04-06-

  微合金化是通过对合金铝板添加一些少量的特定的元素对铝板进行一定改性的一种方法,通过微合金化,可以通过改变铝板中脆性相形貌的同时可能生成一些弥散第2相颗粒,来增加铝板的力学性能。通过添加少量的合金元素而大大增加铝板力学性能,从源头来改进铝板,节约了一定的成本。目前对复合铝板进行微合金化的研究很少,通过对铝基复合铝板的微合金化可以改性铝基复合铝板中Si相的形貌以及改良原位颗粒的团聚情况,增加复合铝板的力学性能。

  通过轧制对微合金化的铝基复合铝板进行大的塑性变形,可以通过这较大的变形使团聚的颗粒分散开来,同时轧断铝板中针状的硅相以及较大的脆性相,使铝板组织越加均匀,增加铝基复合铝板的力学性能。同时热轧可以除去合金铝板中的孔洞,紧密铝板组织以及通过再结晶来细化铝板的晶粒,大幅度增加铝板的力学性能。通过对微合金化铝基复合铝板轧制发现,相比其基体合金,复合铝板的高温力学性能较大优化其基体合金。说明可以通过轧制来制备耐热温的复合轧板,可以应用在高温环境中。

  其应用于一种合金铝板叠层轧制工艺,制备过程包括:熔体熔炼,铸锭铸造,铸锭铣面及均匀化处理,表面处理,叠层电焊,叠层扩散退火,热轧等工艺步骤,本发明主要工艺步骤为熔炼,热轧,退火,冷轧。本发明不需要轧制前的预处理,工艺简单,生产周期短,节约成本。

合金铝板

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