一、气体保护焊：

　　焊接铝镁锰铝板时，为了获得合格的接头，采用保护气体对焊缝保护，隔断熔池与空气，免去熔池和热影响区在高温下氧化的焊接艺称谓气体保护焊。在航空铝合金的焊接生产中，常采用二氧化碳、氮气、气等气体作为保护气。根据电极及保护气的不同，常见的气体保护焊有非熔化极(钨极)惰性气体保护焊TIC)和熔化极气体保护焊(GMA)。

　　在惰性气体(一般为氩气)的保护下，利用钨极与工件间产生的电弧，母材及填充焊丝受热熔化，焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔断空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优良的焊缝，这种焊接方法广泛的应用于焊缝要求较高的环境。该方法电弧稳定，热源和填充焊丝可分别控制，热输入容易调节，适用于多种位置焊接，可实现单面焊双面成形。同时，由于受工艺的影响，该方法获得的熔池熔深较浅，熔敷速度小，生产率较低，対于厚板需要分层多道焊。该方法生产成本较高，常用于铝镁锰铝板的焊接。

　　二、固相焊：

　　搅拌摩擦焊(FS)是英国焊接研究所发明的一种固相连接技术。搅拌摩擦焊区别于其它焊接方法的较大特点在于它是一种固相焊接，焊接过程中温度没有大于被焊金属的熔点，没有出现金属的熔化现象，所以避免了许多熔焊过程中产生的缺陷、比如孔洞，裂纹等。与使统熔焊相比，其焊接过程中不需填充材料，不需要保护气，焊前不需要加工坡口，焊后表面平整，焊件变形小，焊后残余应力较低，焊缝区材料细织结构变化小，焊核区为细化的等轴再结晶晶粒，焊缝性能好，焊接质量高，易于实现机械化和自动化，焊接过程无娴尘、火焰、飞溅辐射，噪音低，是一种绿色焊接方法。

　　但搅拌摩擦焊也有限性，焊接时工件需要刚性固定，焊接完成付会留下“匙孔”，同时焊速还不是很高，搅拌头磨损大，并且需要向被焊工件施加够多的压力和向前的驱动力，从而限制了该技术在机器人等柔性设备上的应用，而且如果焊接参数选择不当，还会产生一些以往熔焊过程不曾出现的缺陷，例如隧道孔、Z线、吻接等。对于铝镁锰铝板的焊接，还较易产生焊接变形，影响焊接质量，焊接效率也大大降低。