为提高铝卷的结构性能，满足用户对铝卷产品性能的要求，铝卷厂家在生产铝卷时需要进行成品退火工艺，铝卷的工艺路线为:轧制到成品厚度——拉矫清洗——成品退火—生产成品。其中，在成品退火过程，根据不同特性的要求，需对铝卷进行加热到不同温度进行退火。而在对铝卷进行加热升温的过程中，由于热胀冷缩原理，铝卷体积会岀现不同程度的膨胀变大，而铝卷外圈由于加热快，涨大变形越显明，越向内层趋近，其加热速度越小，涨大越不显明。在加上铝卷的外圈无有效的固定，因此，就会导致铝卷各层之间由于膨胀的程度不同而产生了层间的错动，这种层间的错动会构成铝卷的层间粘伤缺陷，在铝板便面形成白色的斑痕，不但影响铝卷的光滑度，还会影响铝卷的性能质量。有些用户对该缺陷不为接受，所以会在生产的现场或是销售市场中出现质量的问题，形成废品。

　　由此可见，如何减缓铝卷成品在退火之时的层间错动，以减小因层间错动导致的铝卷粘伤缺陷，是铝卷厂家技术人员亟待解决之问题。

　　对此，有研究人员推出一种铝卷加工的新式工艺，以减缓铝卷成品退火时的层间错动，减小因层间错动导致的铝卷粘伤缺陷。

　　该铝卷生产工艺的具体步骤包括:

　　1、将铝卷轧制到成品厚度

　　2、对铝卷拉矫清洗;

　　3、对成品退火;

　　4、对铝卷进行精整以及包装。

　　该工艺的优点是：

　　铝卷厂家提供的该铝卷加工工艺，在拉矫清洗和成品的退火两道工序间增加了在铝卷的端面进行点焊这一工序，且通过点焊相焊接粘连的铝圈层数不少于两层。铝卷进行成品退火之时，在高温之下铝卷会受热而膨胀，且铝卷自内向外因受热程度和速度的不同，会有层间互相错动的发生，但由于该提供的铝卷工艺之中，在铝卷的端面进行了点焊工艺，构成的焊点将会至少会有两层的铝卷焊接粘连于一起，在焊点内的各铝圈便没法发生层间的相互错动，该新式工艺将此现象也得到改进，从而使终端的铝卷质量大大提高。