据悉，在传统技术中，双层纯铝板运用厚度接近，材质不同，胀形以后较硬，铝板一面平整，用在冰箱系统中作制冷配件，管路工作在负压或是低压的状态中，平整的表面不会被破坏，但该复合铝板里面的管路工作在高压状态之时，平整的表面便会被破坏，达不到实际使用的要求。

　　对此，研究人员提出一种铝板单面吹胀的工艺，解决了上述技术中的缺陷，用该工艺吹胀所得的复合铝板，一面全平整，一面槽道外鼓，且管路结合的强度高，能够在高压状态下不变形。

　　该工艺的步骤为：

　　1、将两块剪切成型的不同厚度铝板的一面进行打毛，并吹干净，冷却至室温。

　　2、在较厚的铝板打毛之面上用石墨印刷法在铝板表面形成石墨线路。

　　3、较厚纯铝板带印刷石墨线路的一面与较薄的铝板打毛面贴合并三边对齐，沿边铆合。

　　4、将其放入连续加热炉加热到一定温度并且维持一些时间，把从连续炉拿出来的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板。

　　5、对复合式铝板作软化退火工序，待冷却到室温以后，在铝板的石墨线路位置钻孔到石墨层并且撬高进气管口;

　　6、把复合铝板放置于大吨位油压机胀形模板上，工艺孔对准上述进气口，上模板贴附于合铝板的上表面，往管路内充入高压流体至管路膨胀，形成一面全平整，一面槽道外鼓式的复合铝板。

　　该工艺的优点是：

　　1、采用上述不同厚度铝板的复合法，材质牌号相同，铝板焊接的特性好，结合强度高，能够承受高压后而不会被破坏;运用单面贴合胀形，具有工序简单，纯铝板表面平整度高，管路的成型度好等优点。

　　2、用该工艺方法吹胀所制得的复合铝板，一面整体平整，一面槽道外鼓，且管路结合强度高，能承受高压不变形。