一、变形问题的解决：

　　对于纯铝板幕墙板面变形的解决办法如下介绍:

　　1、结构框架需满足强度要求，各部位的配合要保持产品的气密性与水密性。

　　2、铝板幕墙板块和框架须为浮动连接，不论采取什么结构，板块的连接结构一定能够吸收材料因为温差而产生的热应力与地震产生的平面内变形的相关要求;

　　3、铝板幕墙板块安装应清理掉装配应力可伸缩的边肋框不只对于热应力的传导进行了补强，且还可吸收因边肋在面板里边因微小温差造成的热应力变形，从而解决铝板的变形现象，保障整体铝板幕墙平整度;

　　4、纯铝板幕墙面的加强中肋应满足强度的要求，采用浮动进行连接。中间肋两端大多和侧肋框相固定。浮动连接的结构面板和中肋不会构成热应力，既达到了加固的效果，又保障了面板的平整度。

　　在国外，解决以上问题的主要方法是采用开放式墙系统或使用橡胶密封条，即板接缝处不使用任一密封胶，通过多年的实践，开放式幕墙体系已成为成熟的技术和理论，这样的开放式幕墙系统在建筑外墙中被普遍采用。

　　二、起泡问题的解决：

　　1、控制铸锭原料的表面质量，规避铸锭表面产生较大的缺陷，在生产之前，对铸锭表面进行检查，防止铸锭表面有高过2mm的凹凸、孔洞;对铸锭进行清理，如有需要，须对铸锭进行车皮加工，将表皮冷隔、金属瘤、壳层等缺陷解决，并且保持铸锭表面没有灰尘、杂物、油渍等。

　　2、定期清理挤压筒和挤压垫，不同合金生产之前须清理挤压筒内部，进行一次或多次清筒操作，将残铝和杂质的影响清去。

　　3、生产纯铝板时，定期对挤压筒内衬内壁进行检查，如果发现涨肚、显明刮损等缺陷，尽快将內衬拆下，进行机加工车内圆处理或者对内衬进行更换。

　　4、对于有导流的铝板模具，导流形状可以设计成沿着挤压铝流的方向喇叭口。对于2、5和7系硬合金挤压铝板，尽量不用扩展挤压，如果在挤压比太大的情况下，扩展角度也要≤30°，减小金属在模腔内流动的角度，防止挤压死区的产生，规避出现断断续续呈直线排列的点状气泡的情况。

　　5、油性脱模剂为有机物，遇热容易分解，形成CO、CO2SO2等气体，而且脱模剂中的石墨进入金属当中会形成非金属夹杂，导致金属分层，因此在生产中应尽量减少使用油性脱模剂等对挤压筒内腔、挤压垫工作带、主剪剪切刃部分进行润滑。即使非要润滑挤压垫时，也要防止润滑剂进入挤压筒内部。