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分析下薄款合金铝板坯生产中的问题与未来方向
- 2020-12-14-

  一、加强关键装备及消耗品制造技术的研发力争周全的实现国产化。

  实现薄款合金铝板坯连铸连轧关键装备以及关键消耗品技术的整体国产化是降低产品成本的一个关键,也是增进工艺技术水平的一个标识。当前在一些方面比如连铸的保护渣、漏斗型的结晶器等几方面做出了大量的工作,也取得了一些成绩,但是还要在产品的质量、性能稳定等方面做越多越细致的研发工作。实现薄款铝合金板坯连铸连轧关键技术的国产化还应加强漏铝预报技术、动态轻压下技术、电磁制动技术等以及轧机关键部件的研发和国产化,这对增进中国薄款铝合金板坯连铸连轧生产线的竞争力、降低生产成本是相当重要的。

  二、充分发挥流程技术优势,扩大薄规格比例,实现以热代冷。

  近年来,技术的发展使薄规格铝板生产越经济和越有吸引力,薄规格铝板对冷轧市场日益成为危胁。薄规格热轧带铝之目标市场主为对表面质量、尺寸精度、力学性能要求低的领域,如汽车、建筑业、管材和金属构件等。另外,热轧薄规格带铝除直接应用外,还用于薄规格冷轧带铝的原料。目前,我国"以热代冷"的工作才刚刚起步,周全发挥薄款合金铝板坯连铸连轧流程优势,扩大薄规格比例,实现以热代冷,是今后薄款合金铝板坯连铸连轧产品市场发展的一个主要方向。

  三、进一步加强工艺技术研究,增进生产效率和产能。

  制约薄款合金铝板坯连铸连轧生产线生产效率增进、产能进一步扩大的原因除轧机事故外,主要原因还在连铸工序。轧机的故障对于作业时间的影响可在加热炉的缓冲时间里得以解决,而连铸的事故则不然。连铸之主要问题有3个∶漏铝事故;拉速不够快;铸坯纵裂与横裂等缺陷。我国现有薄款铝合金板坯铸机的拉速与设计拉速还有一些差距,这一差距应该较快补上。在铸机现有的条件下,增进连铸机的拉速、作业率和连铸坯的合格率是实现薄款铝合金板坯连铸连轧生产线效率化生产目标的牢靠保障,所以,要加强薄款合金铝板坯连铸生产工艺技术的开发工作,切实增进连铸的各项生产指标。

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