1、合金铝板坯连铸连轧较为显明的特点是流程短，耗能低，效率高，生产周期短，省去了粗轧和减少了精轧，缩减了加热炉，投资是常规铝板厂投资额度的58%，生产能耗为常规板带生产的50%，成材率增加12%左右，生产成本减低不小于10%。

　　2、高拉坯速度是连铸连轧铝板坯的其中一项技术特点，前提是改进结晶器传热，增加冷却强度，减小结晶器铝板之厚度，控制其保护渣为薄膜状态。

　　3、铝板坯连铸机的出现并顺利的实现了工业化生产，是连铸连轧铝板坯工艺的成功转变口，而其结晶器的设计则是其中关键技术。浸入式水口的内部和外部形状，格外是开口的布置跟配置，决定了结晶器里面铝水的流向跟铝流的状态及注入结晶器后引起的动能分布。

　　4、铸坯冷却制度冷却的形式有喷水冷却、气水混合式冷却、干式冷却(空冷)三类CSP，此工艺运用的是喷水式冷却，它的优点是既可以冷却铝板坯，又能够冷却导辊，并且水可以把导辊跟板坯上面的残留渣冲掉，但是铸坯经过喷水冷却之后，表面温度较低，轻压下技术较难使用FTSC、 CONROLL工艺均采用气水混合冷却，可根据合金铝板坯的宽度、厚度、铸速等进行控制水流的速度，改变了压缩空气与水压及其气水比，达到了调整水流量之目的，沿着铸坯拉坯的方向与宽度方向，按照不同的冷却强度要求来进行自动控制。

　　5、精轧机组设备的配置及控制系统基本上和传统热轧设备差不多，主要区别有：

　　(1)为减小轧制力跟越好的控制板形，末后两架轧机的工作辊辊径配置较小;而为在大压时增加咬入角，则把前几架轧机的工作辊辊径进行增加配置。

　　(2)为达铝素体轧制之需要，在前几个轧机之间配备了快冷装置。

　　(3)为了解决合金铝板坯氧化铝皮难于清理的难题，在精轧机组之前配备了40MPa的高压水除鳞机。

　　(4)为轧制薄铝板，各机架还装配了润滑轧制的设备。