一、真空钎焊原理：

　　合金铝板应用的真空钎焊是利用真空炉提供的真空环境，利用钎料熔点比基体金属低的特性，借助其毛细作用在钎料熔化后，来填满焊接接头间隙，从而获得牢靠结实的接头的一种焊接工艺方法。真空钎焊工艺过程应当包括焊前试件表面氧化膜的处理，试件的装配固定，焊接工艺参数的选定，焊后处理等。只有处理好焊接过程的每个步骤，才能终端在焊接试验后获得理想的焊接接头。

　　铝及铝合金的熔点比较低，而相反某些铝钎料的熔点又较高。大家都知道，在用硬钎料钎焊时，掌握试验的时间与温度难度比较大，原因是钎料与母材的熔点相差太大。同时钎接接头的强度比较低，钎焊时对焊件装配的质量要求以及焊前预处理阶段对试件表面的清理要求都比较高。

　　二、真空钎焊的特点：

　　相比其他钎焊方法，真空钎焊技术具有自己的特点∶

　　1、通过真空钎焊能获得理想的钎焊接头。格外适用于焊接高温合金、不锈钢等铝、铁含量比较高的耐热合金，同时，还适用于焊接钨、钛等同种或异种难熔合金铝板或金属的连接工艺。

　　2、由于试件在真空炉中加热，实验前已经将空气抽空，使焊件一直都处于真空中，所以能良好的防止试件出现氧化、增碳、脱碳以及污染变质等现象;同时可以把焊件控制到越小变形量，主要原因是由于试件是整体受热，而且其所受的热应力比较小。

　　3、真空钎焊不使用钎剂，所以在实验室过程中不会出现夹渣、气孔;钎焊后不用清洗，节省了时间。还可以预防合金铝板使用钎剂时对焊件表面的破坏。省去了钎焊后的清洗工序的同时也增进了劳动得条件，而且节约了时间，减低了成本。

　　4、真空钎焊后的试件易于检查钎缝的接头性能是否完好。因为焊接完成后其表面有平整且光亮的焊接接头。

　　5、真空钎焊还可以增进焊接效率，因为其焊接过程中可以在真空炉中同时进行多个组件的试验，为批量生产做好了准备。

　　6、真空钎焊会良好的增进基体金属本身的接头性能。真空钎焊能清理掉金属在钎焊温度下散发出的探索性气体和杂质，原因是由于钎料及基体母材周围存在的低压环境。

　　7、在试验中可以将真空钎焊过程与合金铝板件的热处理过程在一起同时进行，也可以将真空钎焊作为终端的工序来完成。