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生产1100铝板涂层工艺的新式技术分享
- 2021-03-15-

  经过涂层处理的1100铝板,表面美观、大方,其涂层生产工艺的新式技术如下介绍:

  1、涂层厚度测量系统:

  为了准确地控制铝板涂层厚度,一般配置了同位测厚仪,并和涂布辊一块进行了厚度闭环的控制。在配置三台同位测厚仪之时,一台位置于涂布机之前,测量的湿膜厚度或是涂层之前铝板的厚度;两台位于固化炉后面,用以测量上、下表面干膜的厚度。测量的方式有两类,即中心线线测量(测厚仪头定位在一个预设置的位置)方式和连续扫描(测厚仪头连续地沿1100铝板宽度方向移动)方式,可以根据需要选择,机动灵活。测量采样时间短(20ms,综合时间100ms),涂膜的厚度闭环控制精度达±0.7%。

  2、固化炉加热系统:

  从涂布室排出的一部分空气,经过一台辅助热交换器,与后燃烧器排出的高温烟气进行了换热;由涂布室排出来的另一部分空气则经过导管直接进入到了固化炉,用为补充的新鲜冷空气。通过配置于各区的热、冷空气流量调节板(利用电-机械执行机构,可转动90°)控制热、冷空气之比例,及经过混合流量平衡过的预热空气与补充新鲜冷空气,对每个区进行准确的温度控制,同时通过配置于各循环风机到炉子喷嘴输出口之间的热电偶,为炉区温度控制提供需要的反馈信息。

  在涂布室挥发的溶剂也由固化炉里导入后燃烧器,通过焚化燃烧后可以利用余热,不但加强了固化炉的热效率,且还符合了环境的要求。此系统的优点有∶减少了炉子里面的灰尘积累、能效高;在炉区里未直接燃烧的烧咀或是点火源,整体消去了燃烧颗粒和1100铝板直接进行接触的问题,加强了铝板表面涂层的质量;也保障了固化炉环境的清洁。

  3、燃烧与热交换系统:

  后燃烧器用于焚化由化学干燥器和固化炉排放的气体中的VOC(易挥化有机化合物)。热焚化系统主要由主换热器与辅助换热器构成。主换热器用于预热固化炉排放的空气,可把后燃烧器入口的空气温度从300℃升高到400℃,来减少天然气的消耗;辅助换热器为1100铝板的涂层固化提供所需的整个热源,可把供给固化炉的热源空气温度控制在650℃。

  4、热水生产系统:

  运用后燃烧器系统排出来的烟气余热提供生产线工作所需的热水,在后燃烧器系统排出烟气释放到空气之前,其热量得到回收。换热器为空气/水热交换器的系统,包括有抽风机控制调节器、执行机构与控制传感器及作为补充用的备用蒸汽/水热交换器。经过换热的热水温度较高可达95℃(一般情况下75-85℃),烟气排放温度约300℃。

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