经过涂层处理的1100铝板,表面美观、大方，其涂层生产工艺的新式技术如下介绍：

　　1、涂层厚度测量系统：

　　为了准确地控制铝板涂层厚度，一般配置了同位测厚仪，并和涂布辊一块进行了厚度闭环的控制。在配置三台同位测厚仪之时，一台位置于涂布机之前，测量的湿膜厚度或是涂层之前铝板的厚度;两台位于固化炉后面，用以测量上、下表面干膜的厚度。测量的方式有两类，即中心线线测量（测厚仪头定位在一个预设置的位置）方式和连续扫描（测厚仪头连续地沿1100铝板宽度方向移动）方式，可以根据需要选择，机动灵活。测量采样时间短（20ms，综合时间100ms），涂膜的厚度闭环控制精度达±0.7%。

　　2、固化炉加热系统：

　　从涂布室排出的一部分空气，经过一台辅助热交换器，与后燃烧器排出的高温烟气进行了换热;由涂布室排出来的另一部分空气则经过导管直接进入到了固化炉，用为补充的新鲜冷空气。通过配置于各区的热、冷空气流量调节板（利用电-机械执行机构，可转动90°）控制热、冷空气之比例，及经过混合流量平衡过的预热空气与补充新鲜冷空气，对每个区进行准确的温度控制，同时通过配置于各循环风机到炉子喷嘴输出口之间的热电偶，为炉区温度控制提供需要的反馈信息。

　　在涂布室挥发的溶剂也由固化炉里导入后燃烧器，通过焚化燃烧后可以利用余热，不但加强了固化炉的热效率，且还符合了环境的要求。此系统的优点有∶减少了炉子里面的灰尘积累、能效高;在炉区里未直接燃烧的烧咀或是点火源，整体消去了燃烧颗粒和1100铝板直接进行接触的问题，加强了铝板表面涂层的质量;也保障了固化炉环境的清洁。

　　3、燃烧与热交换系统：

　　后燃烧器用于焚化由化学干燥器和固化炉排放的气体中的VOC（易挥化有机化合物）。热焚化系统主要由主换热器与辅助换热器构成。主换热器用于预热固化炉排放的空气，可把后燃烧器入口的空气温度从300℃升高到400℃，来减少天然气的消耗;辅助换热器为1100铝板的涂层固化提供所需的整个热源，可把供给固化炉的热源空气温度控制在650℃。

　　4、热水生产系统：

　　运用后燃烧器系统排出来的烟气余热提供生产线工作所需的热水，在后燃烧器系统排出烟气释放到空气之前，其热量得到回收。换热器为空气/水热交换器的系统，包括有抽风机控制调节器、执行机构与控制传感器及作为补充用的备用蒸汽/水热交换器。经过换热的热水温度较高可达95℃（一般情况下75-85℃），烟气排放温度约300℃。