据悉，1100铝板的压铸方法，包括如下步骤一到步骤五，具体如下∶

　　步骤一：将固态的铝加热到液态，其中，铝于液态中的温度是为730℃-790℃。被高温加热至液态的铝的温度，即料温，控制在730℃-790℃。1100纯铝的熔点在600.4℃左右，因此需要让铝保持在较高的温度才能保持其一直处于液态。

　　步骤二∶将液态的铝注入到压铸设备的压射筒中。

　　步骤三∶压射筒将液态铝经由模具的进浇口喷入到模具上的型腔里，其中，进浇口的宽度≥3mm，模具拔模的斜度≥2°，模具上的模温设为180℃-240℃。压射筒在高压作用下把筒里面的液态的铝快捷地由进浇口喷入到模具中。而拓宽进浇口的宽度利于液态铝越加快捷地注入到模具的型腔中。模温是模具在生产中保持的温度，一般通过模温机来监测和控制。针对1100铝板的熔点高于一般的压铸铝的熔点，增进模具的模温。在模具中设置拔模斜度是为了铸件出模方便，增进生产效率。

　　步骤四：将模具保压冷却到冷却阈值之后，把模具的上模与下模分离。在压射完毕后，液态的铝整体填充模具的型腔，接着需要对模具持续施加压力，并等待模具内的铸件冷却成型。待模具达到冷却阈值后，将模具的上模和下模分离。通常来说，铝的冷却阈值为铝从液态凝固成固态时的温度。

　　步骤五∶将模具的型腔内成型的铸件顶出。

　　上述工艺的特点：

　　1、上述1100纯铝板的压铸方法，针对1100纯铝的熔点大于一般的压铸铝的特点，通过对增加模具的拔模斜度、进浇口的宽度与模温，及增进原料料温，增进压射之时，铝于模具里的流动性，使压铸过程中液态的铝快捷的充满模具的型腔，保持了铸件的充型完整。

　　2、在压铸完毕后,需要对铸件进行去水口工序,由于1100铝板的硬度较小,需要采用锯床清理水口,防止铸件因外力而变形。

　　3、液态铝存放在保温室中，进行精炼和扒渣以增进材料的纯度。

　　4、除气处理能清理掉液态的铝中的气泡，避免成型后的工件中的存在内部空隙。

　　5、喷涂保温材料使得模温的控制越加稳定。

　　6、脱模能减少成型的工件与模具的型腔的粘度，出模越加方便。