据悉，有铝板厂家从某6063铝板加工件的高、低倍组织特征，格外是显微组织中裂纹两侧区域及裂纹的顶部区域存在着化合物的富集带及其分布特点，这一特定的组织特征结合该批板材的生产工艺可判断，铝板材件的裂纹既不是为铸造产生的裂纹，亦不是铸锭中的氧化膜和夹杂分层，而是铸锭侧表面的偏析瘤压入板材边部的分层所致。

　　厂家在开始铸造铝合金时，先接触结晶器的熔体遇到一次水冷而速度冷却，凝结成一层外壳，由于凝固使其体积收缩，这样在凝固的外壳与结晶器之间便会生成空隙，而此时凝固的外壳还受到铸锭中尚未凝固的熔体的重新加热，使得外壳中的低熔点共晶重新熔化为液体，而沿着结晶骨架的孔道渗出并凝固于铸锭的表面，就形成了偏析瘤。经过NaOH水溶液的浸蚀后偏析瘤的低倍组织特点和正常基体相比，颜色发暗，该处的枝晶网要比铸锭其他部位的枝晶网密集、化合物相对粗大。

　　铝板厂家进行热轧工艺前，铸锭的上下表面通过铣面，可以铣去上下表面的偏析瘤，但对于6063铝合金铸锭的侧面是不刨边的，这样就使得6063铝合金铸锭侧面的偏析瘤被保存下来，虽然铸锭经过加热之后化合物会发生固溶、析出，但是并不能改变此处化合物比其他部位相对多的特点，即在铸锭毛坏的侧面存在一个化合物的富集带。在热轧过程中，铸锭受到轧辊的压力作用，除发生沿纵向的压延后，在横向也发生变形，由于铸锭表层金属变形量大、中心金属变形量小，从而使得铸锭侧表面的金属被压入板材中，在板材的边部形成边部分层，即铸锭毛坏侧表面的化合物富集带也被带入板材边部，形成边部分层，两圆化合物比较多的显微组织特征。对于板材边部分层，要求切边的板材边部分层是不允许存在的;对于不切边的板材，在板材的宽度范围之内，边部分层是不允许存在的，在板材的宽度范围之外，边部分层是允许的，但是用户在使用过程中应予以切除。

　　综上，铝板厂家分析认为，板材边部分层是在轧制时产生的，对切边板材边部分层不允许存在;对于不切边的板材，在板材的宽度范围之内，边部分层是不允许存在的，在板材的宽度范围之外，边部分层是允许的，用户在使用过程中应予切除边部分层，便可去掉裂纹。