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合金铝板穿孔的原因分析
- 2021-09-26-

  有研究比较了某两地A铝与B铝的微观金相结构并结合相关的轧制工艺知,A铝包括自生产合金铝板的轧制为冷轧,之间缺少热处理及退火相关操作。块状铝锭中的大量粗大、尺寸不一的二相在冷轧过程中未能得到良好溶解,并在随后在冷轧过程中连同再结晶晶粒及晶界被拉长、压扁甚至破碎,这样就导致了铝基体中的活性点分布不均匀,客观上造成铝阳极板放电穿孔的可能。

  B铝生产过程中相关热处理及中间退火处理可为再结晶提供整全的储能,形核率的增加,利于得到细小、均匀、等轴的再结晶晶粒。同时,热处理良好减少了二相及其它杂质的溶解,在随后的冷轧过程中析出的细小二相将会均匀的弥散在晶界和晶内,这样将减小析氢,并降低合金铝板穿孔的可能。

  另外,比较ZNL-和自生产铝板的熔铸工艺可知,A铝合金采用小坩锅熔炼,采用水冷模铸造,而自生产铝板采用大坩锅电磁加热方式熔炼,半连续方式铸造。

  从熔铸工艺上讲,水冷模冷却强度大,易导致局部冷却不均造成偏析严重,同时也容易夹杂进入一些杂质,其少量多批次熔炼的形式也易于导致不同批次铝板的一致性较差,废品率高。

  自生产合金铝板先从源头保障了熔炼过程元素的分布均匀性,在其次的铸造之中,运用半连续的形式控制冷却的强度,易于获得等轴晶,并且利于二相均匀析出。

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