据悉，在较为传统的柱状铝电容器外壳用1100铝板的质量要求高很多，格外是冲制性能（制耳率）、尺寸公差等都有严格的要求。

　　保障板料具有优良的深冲成形性，除了满足深冲工艺所要求的强度和塑性指标外，制耳率也是一个主要的衡量指标。影响制耳率的因素主要有冶金质量、铸造方式、合金元素和工艺制度等，尤其是工艺制度需达到越佳搭配，否则，会造成制耳率过高，影响深冲制品的质量，提高生产成本。如果控制好制耳率，提高板料的塑性，将大大减少切边量，因而可减少深冲成形次数，其效益是显而易见的。

　　1100铝板中对制耳率起决定作用的是板材中的织构，当板材中织构组分及其组分配比满足一定的条件时，板材的各向异性逐渐减小甚至出现伪各向同性，此时，深冲制耳率较小。利用织构来控制各向异性和制耳率，是目前研究板材深冲性能的一个主要方法。近年来，用轧制和均匀化退火控制多晶体的织构组分来减少制耳率成为相当引人注目的课题，用控制热轧及冷轧加工率和退火温度实现对立方织构和轧制织构的比例，并成功地应用于3004铝合金冲罐的生产，获得了良好的成果。格外是，连续铸轧冷轧法已成为1100铝板、带、箔材的主要加工方法之一，与传统的半连续铸造一热轧一冷轧工艺相比具有流程短、投资小、能耗低等优点，但是由于铸轧结晶的特点，铸轧组织存在结晶取向性强、成分偏析严重及元素过饱和等缺陷，使其产品易形成各向异性且性能较难控制，应用受到制约。

　　因此织构、各向异性的控制方法一直是铸轧一冷轧1100铝板的重要研究课题，其研究方向主要是通过对冷轧加工率及均匀化退火温度、保温时间及成品退火温度的调整来实现对制耳率的控制。在对轧制和再结晶织构深入研究工作的基础上，应用取向分布函数来计算板材的织构，使得板材各向异性的定量描述已成为可能，从而为进一步研究和控制制耳提供了有力支持。