合金元素的含量不同，会造成合金相及析出形态的变化，组织的差异将导致织构的改变。合金越纯，杂质越少越容易形成纯金属轧制织构，退火后立方织构越强。深冲用纯铝板的主要杂质元素为Fe和Si。Fe含量的增加会加强形变织构，减缓再结晶形核和长大速度，削弱退火时立方织构的强度，强化退火时R织构。

　　从而增加深冲时形成45°制耳的倾向。Blade认为，Fe和Si是决定和控制工业纯铝制耳形为相当重要的因素，退火铝板的制耳变化依赖于（Fe+Si）%含量，高硅低铁合金的制耳率很小，并随着Fe着含量的增加及Si含量的减少，变形织构的发展更为强烈，这将增加深冲时的45°制耳率。

　　Fe/Si比值对织构的影响，主要基于二者在铝中的固溶度的差别所致，由于Si的加入使Fe有更多的剩余存在于基体中，或凝固时构成Fe的过饱和，均会影响织构的变化。若Fe/Si的比值偏低（小于1），铸造时易产生热裂纹和显微缩孔等，且在壳体中会形成β-AlFeSi、AlMnFeSi、（FeMn）Al等脆性相，将明显影响纯铝板的加工硬化和再结晶软化行为等。当Fe>Si时，易形成α相（AlpFe3Si），而β相（AlsFeSi）将减少，游离Si的含量也将减少，β相和游离Si会降低材料的延伸率，使深冲性能变坏。

　　总之，Fe、Si元素在合金的固溶或者析出应相对平衡，对于适当提高或者降低Fe/Si比值是有益的说法，应视合金的特性和具体工艺水平条件而定，在某些条件下，为了利于立方织构的形成，一般趋向于降低Fe/Si比值。

　　Mn与其它元素易形成粗大的第二相颗粒，纯铝板退火后大量细小的深沉相的析出还可以提高加工硬化率，减缓轧制织构的形成，减小立方织构在冷轧过程的弱化，

　　当Mn含量超过一定范围时，会引起Al6（Fe，Mn）粗大金属间化合物的生成，严重影响了合金的加工性能。

　　此外，Cu能影响材料的加工性能;Zn可以改善冲制性能，并提高强度。材料的成分越复杂，杂质含量越多，其再结晶温度也越高，对立方织构的形成也越不利。大量的研究和实践表明，纯铝板中夹杂物、气体、杂质相等冶金缺陷的存在，破坏了金属薄板的连续性，对其强度、疲劳抗力、耐蚀性、塑韧性等均有重大的影响，从而直接影响材料的加工成形性和终端使用性能等。