一、冷轧：

　　连铸连轧获得的1100铝板坯为连续冷轧，终端板厚为5.0mm，冷轧工艺孔型在头部和尾部较小，中间较大。这种排列方式的优点是，不仅能保障产品具有良好的形状和厚度差，而且能使材料颗粒充分破碎，使其具有一定的刚度和韧性，且组织细小，使其在冲压变形后表面光亮。同时，经过终端退火后，它也具有适当的强度（硬度）。由于其具有一定的刚度和韧性，在加工过程中易于控制宽度公差。采用良好的工艺控制手段，可获得较高的宽度精度。

　　二、连铸连轧：

　　1100铝板坯连铸连轧与传统生产工艺比较，短流程可以节约投资，提高产量，降低生产成本，大大缩短生产周期。基于以上优点，本文采用连铸连轧工艺制备热轧板坯。

　　与传统轧制工艺相比，铝板坯连铸连轧工艺相当紧凑。工艺流程为：铝水精炼连铸机--辊底炉--高压水除鳞--立轧机--精轧--轧后层流冷却--地下卷取机--轧铝--步进梁运输--抽样检验--捆扎--称重、打印、打标、同声传译、仓储等。

　　铸轧工艺参数为：前箱体温度685～695℃；轧制速度：1000~1200mm/min；冷却水温度<50℃；冷却水压力：0.15~0.7MPa，中厚板轧制厚度：7.4mm。

　　为了防范铸轧1100铝板过程中合金液与轧辊粘结，防范轧辊部件穿透或污染合金液。本文在铸轧过程中对轧辊进行喷涂，具体方法是用燃烧的液化气烘烤轧辊，将液化气燃烧产生的含碳烟气附在轧辊上，避免轧辊与铝液直接接触，保护轧辊，保障合金液成分的稳定性。