1、连铸连轧：

　　1100铝板坯连铸连轧和传统生产工艺比较，短流程可以节约投资，增进产量，降低生产成本，大大缩短生产周期。基于以上优点，本文采用连铸连轧工艺制备热轧板坯。

　　与传统轧制工艺相比，铝板坯连铸连轧工艺相当紧凑。工艺流程为：铝水精炼连铸机--辊底炉--高压水除鳞--立轧机--精轧--轧后层流冷却--地下卷取机--轧铝--步进梁运输--抽样检验--捆扎--称重、打印、打标、同声传译、仓储等。

　　铸轧工艺参数为：前箱体温度685～695℃；轧制速度：1000~1200mm/min；冷却水温度<50℃；冷却水压力：0.15~0.7MPa，中厚板轧制厚度：7.4mm。

　　为了防范铸轧1100铝板过程中合金液与轧辊粘结，防范轧辊部件穿透或污染合金液。本文在铸轧过程中对轧辊进行喷涂，具体方法是用燃烧的液化气烘烤轧辊，将液化气燃烧产生的含碳烟气附在轧辊上，避免轧辊与铝液直接接触，保护轧辊，保障合金液成分的稳定性。

　　2、均匀化退火：

　　材料在经过一定冷轧加工后，晶粒已经严重变形，此时冷加工产生了这较大的内应力及部分非平衡共晶化合物，材料处于加工硬化状态，继续进行冷轧加工，势必导致材料内应力继续累积、晶粒继续变形、加工硬化程度增加，以致使材料在冷轧过程中可能产生断裂，故在冷轧加工过程中加入中间均匀化退火工艺。

　　3、成品退火：

　　为了在提高塑性的同时保留部分冷变形获得的加强成果，1100铝板采取不整全退火工艺。运用优化合金成分的配比，在优化均匀化退火工艺处理并冷轧到0.35mm后进行成品退火。