1100铝板用于加工需要良好成形性和高耐腐蚀性但不需要强度较高的零件，如化工产品、食品工业设备和储存容器、板材加工零件、深冲或旋凹容器、焊接零件、热交换器、印刷板、铭牌、反光装置。

　　铝合金表面处理工艺简介如下：

　　铝合金板材按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。

　　一、非涂漆类产品：

　　(1)可分为锤纹铝板（无规则纹样）、压花板（有规则纹样）和预钝化、阳极氧化铝表面处理板。

　　(2)此类产品在板材表面不做涂漆处理，对表面的外观要求不高，价格也较低。

　　二、涂漆类产品：

　　(1)分类：

　　按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；

　　按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。

　　(2)多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵御能力，其中在正面较为常用的涂层为氟碳漆（PVDF），其抵御紫外线的能力较强；背面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。

　　氟碳喷涂1100铝板：

　　(1)氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统，一般宜采用多层涂装系统。

　　两涂系统：由5～10μm的氟碳底漆和20～30μm的氟碳面漆组成，膜层总厚度一般不宜小于35μm。只可用于普通环境。

　　三涂系统：由5～10μm的氟碳底漆、20～30μm的氟碳色漆和10～20μm的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严重、工

　　业区及沿海等环境恶劣地带。

　　四涂系统：四涂系统有两种。一种是当采用大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道20μm的氟碳中间漆；另一种是在底漆和面漆之间增设一道聚酰胺与聚氨酯共混的致密涂层，增进其耐腐蚀性，增加氟碳铝板的使用年限。因为一般的氟碳漆是海绵结构，有气孔，无法阻止空气中的正负离子游离穿透到金属板基层。因此这种涂层系统越适用于空气污染严重、工业区及沿海等环境恶劣地带。

　　(2)氟碳烤漆的固化：应该是有几涂就几烤，使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避免多涂少烤。

　　(3)在选用氟碳烤漆1100铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标，且氟树脂含量应≥70%。