在制造电容器时,将从1100铝板上切下的圆盘深冲入杯中后,通常会发现杯的高度不均匀,这种现象被称为制耳现象,并称较高处为制耳,较低处为波谷。
由于制耳现象是铝材不均匀变形的结果,所以,制耳的形成一直对工业生产构成了不良影响,这些影响主要包括了下列几个方面∶
(1)增加了铝件的切边量,继而构成了材料浪费以及生产能耗;
(2)导致铝材沿着周向厚度不匀,使得在深冲的回程中脱杯的困难,且往往影响成品的使用性能,严重时还可导致铝材开裂,减低了成品率;
(3)对于深冲前己镀层或经印刷的制品(如防盗盖),深冲时杯件上严重的不均匀金属流动会影响制品表面质量,破坏预印的文字和图案。
简言之,拉深耳的形成将增加生产能耗,降低产量,干扰前、后生产过程,妨碍实现拉深产品的高速、质量高(尤其是机电一体化)生产。
大量的实验研究表明,拉深比、模具形状和尺寸、压边力与润滑条件对拉深制耳的程度有影响。因此,当人们控制1100铝板制耳的形成时,对于拉深工艺,可以通过调整拉深条件和合理设计板形来降低制耳程度。然而,这种控制成果相当有限。根据制作耳朵的物理本质,制作耳朵的直接原因是板块的平面塑性各向异性,这应归因于材料的纹理。因此,消除制耳的根本方法仍然在于控制板材生产的过程。通过合理调整板材的合金成分和轧制、退火等生产工艺,可以控制1100铝板的织构结构,特别是轧制织构与退火织构的比例,达到所谓的“织构平衡”,充分降低板材的平面塑性各向异性,改进拉深用低成耳板或非成耳板。
通常来说,控制上述制耳问题的手段主包括:
(1)运用合理的合金成分、钢锭均匀化温度和均匀化后期的冷却速度,控制过饱和元素的数量和析出相的分布,控制铝材退火过程之中织构的变化。例如,在铝和铝合金中,增加铁含量通常可以改善材料的45°制耳倾向;
(2)调整开坯加热时间、横轧程度和压下率;
(3)细化热轧引起的亚晶粒尺寸;
(4)采用均匀化退火和改变均匀化退火范围,从而改变织构的组态;
(5)改变冷轧加工率,以便在轧制和退火织构之间获得较好的平衡等等。必须指出的是,有许多工艺参数影响着制耳行为,这些因素相互影响。因此,从一个或几个方面简单的降低1100铝板制耳倾向通常是片面与不靠谱的。同时,在控制制耳时必须考虑材料的其他性能要求,这也使得制耳的控制过程越加复杂。
上一条: 浅谈织构对纯铝板材各向异性的影响
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