在制造电容器时，将从1100铝板上切下的圆盘深冲入杯中后，通常会发现杯的高度不均匀,这种现象被称为制耳现象，并称较高处为制耳，较低处为波谷。

　　由于制耳现象是铝材不均匀变形的结果，所以，制耳的形成一直对工业生产构成了不良影响，这些影响主要包括了下列几个方面∶

　　（1）增加了铝件的切边量，继而构成了材料浪费以及生产能耗;

　　（2）导致铝材沿着周向厚度不匀，使得在深冲的回程中脱杯的困难，且往往影响成品的使用性能，严重时还可导致铝材开裂，减低了成品率;

　　（3）对于深冲前己镀层或经印刷的制品（如防盗盖），深冲时杯件上严重的不均匀金属流动会影响制品表面质量，破坏预印的文字和图案。

　　简言之，拉深耳的形成将增加生产能耗，降低产量，干扰前、后生产过程，妨碍实现拉深产品的高速、质量高（尤其是机电一体化）生产。

　　大量的实验研究表明，拉深比、模具形状和尺寸、压边力与润滑条件对拉深制耳的程度有影响。因此，当人们控制1100铝板制耳的形成时，对于拉深工艺，可以通过调整拉深条件和合理设计板形来降低制耳程度。然而，这种控制成果相当有限。根据制作耳朵的物理本质，制作耳朵的直接原因是板块的平面塑性各向异性，这应归因于材料的纹理。因此，消除制耳的根本方法仍然在于控制板材生产的过程。通过合理调整板材的合金成分和轧制、退火等生产工艺，可以控制1100铝板的织构结构，特别是轧制织构与退火织构的比例，达到所谓的“织构平衡”，充分降低板材的平面塑性各向异性，改进拉深用低成耳板或非成耳板。

　　通常来说，控制上述制耳问题的手段主包括：

　　（1）运用合理的合金成分、钢锭均匀化温度和均匀化后期的冷却速度，控制过饱和元素的数量和析出相的分布，控制铝材退火过程之中织构的变化。例如，在铝和铝合金中，增加铁含量通常可以改善材料的45°制耳倾向；

　　（2）调整开坯加热时间、横轧程度和压下率；

　　（3）细化热轧引起的亚晶粒尺寸;

　　（4）采用均匀化退火和改变均匀化退火范围，从而改变织构的组态;

　　（5）改变冷轧加工率，以便在轧制和退火织构之间获得较好的平衡等等。必须指出的是，有许多工艺参数影响着制耳行为，这些因素相互影响。因此，从一个或几个方面简单的降低1100铝板制耳倾向通常是片面与不靠谱的。同时，在控制制耳时必须考虑材料的其他性能要求，这也使得制耳的控制过程越加复杂。