一、焊接性分析：

　　合金铝板具有良好的耐腐蚀性，较高的翔性，焊接时合金铝的熔点为S80-660℃，氧化膜（ALO）的熔点2050℃焊接过程中Al202熔点很高，组织致密，焊接时阴极不断发射电子.阳极吸收阴极发射来的电子，阳极的正离子向阴极运动，从而击碎铝合金板表面的ALO，由于氧化膜组织较密，熔点较高，在焊缝之中易于产生夹渣，因此应当调节好焊接工艺的参数，如比例、频率、清理时间等重要参数，铝合金板的熔点较低，液体流动性好，在焊接过程中易产生塌陷，因此焊接坡口板对接时须加垫板，防范塌陷，铝合金板膨胀系数较大，导热较快，中厚板在焊接前应进行预热，降低冷却速度。

　　二、产生热裂纹的起因及其防范措施：

　　在焊接过程中合金铝板的热膨胀系数大，导热快，因此焊接熔池结晶的速度较快，因焊接是一处局部加热快捷冷却的过程，致使焊缝金属在结晶时产生较大的拉应力，同时由于杂质元素的存在和低熔点共晶物的存在，在焊缝之中易于发生热裂纹。

　　规避产生热裂纹的方法是：正确选择焊接规范参数，采用良好的含杂质量少的焊接材料。

　　三、铝合金板的清理方法：

　　1、机械清理法;用有机溶剂丙酮活酒精将表面除油，然后用不锈锅丝刷或细铜丝刷刷净，同时还可使用刮刀清理，不宜用砂轮机清理，砂粒留在金属表面回造成焊接缺陷。

　　2、化学清理法:化学清理法清理质量高,清理效率高,但只选用于焊丝及较小工件的清理或成批量成产的工件。

　　四、焊接工艺：

　　1、合金铝板高温时的强度较低，液体流动性焊接时易产生塌陷，故应采用垫板。

　　2、对人体、薄件一般不采用预热，厚度超过5-15mm的铝件，为了防范变形，热裂纹，未焊透，气孔，缺陷，焊接前应进行预热。

　　3、预热方法常采用电炉，氧-乙炔焊，喷灯加热，根据板件厚度计环境温度，加热，预热温度在100-300℃、300-600℃。

　　4、铝合金板件与焊丝，焊接前须进行清理，清洁之后的铝件及焊丝在存放过程中会重新构成氧化膜。

　　5、在潮湿的环境中以及酸碱蒸汽污染的环境中氧化膜生产更快，因此清理后应在短时间内施焊。

　　6、在干燥的空气中存放时间不超过24小时，在潮湿的环境下在4小时内施焊。

　　7、清理后存放时间过长，应重新进行清温。

　　8、焊接完毕后应清除焊缝及近缝区污物。

　　结语：

　　按上述焊接工艺焊接的合金铝板质量达到了标准要求，对相关工程焊接铝板具有指导性作用。