许多刚接触铝材行业的焊工不懂得怎样来焊接纯铝板，本文章就铝板的焊接方法及过程与大家介绍一下，供大家参考：

　　1、母料准备：焊接铝时，焊工应仔细清洁母材，并用油或溶剂清除铝表面的氧化物和碳氢化合物。铝表面的氧化物在3700华氏度时熔化，而下面的铝基金属在1200华氏度时熔化，因此，铝基金属表面的任意残余氧化物均会限制填充金属对工件的渗透。

　　2、为了除去铝表面的氧化物，可以使用不锈钢丝刷或溶剂腐蚀，使用不锈钢刷时，只能按固定方向刷，小心不要太用力和粗暴，否则会导致氧化物嵌入铝基金属中。

　　3、化学清洗

　　化学清洗效率高，质量稳定，适用于批量生产的焊丝和小尺寸工件的清洗，可以使用两种方法：浸泡和擦洗，石油可以从有机溶剂如丙酮、汽油和煤油的表面除去，用5%-10%NaOH溶液在40~70℃下碱洗3~7分钟（纯铝时间稍长，但不大于20分钟），用流动清水冲洗，然后用30%HNO3溶液在室温下酸洗60℃的30％HNO3大约2分钟左右，用流动清水冲洗，红外线干燥或低温干燥。

　　4、工件和焊丝经过清洗和清理后，在存放过程中会重新产生氧化膜，特别是在潮湿环境下，在被酸、碱等蒸气污染的环境中，氧化膜成长得越快。因此，工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊，清理后如存放时间过长(如大于24 h)应当重新处理。

　　5、预热：预热的纯铝板有益于阻止焊接裂纹，预热温度不应超过230华氏度，用温度计监测温度以防止过热。另外，在焊接区域的开始和结束处放置间断焊接有助于增加预热效率，焊接薄材料时，焊工还应预热厚铝片。

　　6、加工速度：铝焊接工艺需要“高温高速”加工，与钢不同，铝的高导热性要求在越高的温度和焊接速度下设置越高的电流和电压，如果焊接速度太慢，焊接熔深就会过大，特别是焊接薄材料时。

　　7、保护气体：氩气由于其优良的清洁性能，被作为常用的铝材焊接保护气体，在焊接5XXX-系列的纯铝合金的时候，使用的保护气体是氩气和氦气的混合气体，75%的氦气的比例能达到减小镁氧化物影响的较佳效果。

　　8、焊后清理

　　焊接后残留在焊缝内外的焊剂和熔渣会破坏铝表面的钝化膜，有时会腐蚀铝件，应该清理一下，简单的形状和一般的工件可以用简单的方法清洗，如热水冲刷或蒸汽吹扫，对要求高、形状复杂的纯铝板，用硬刷在热水中清洗，然后在60～80℃、浓度为2%～3%的铬酸酐或重铬酸钾水溶液中浸泡5～10分钟，用硬刷清洗，用热水清洗，烘干在烤箱里，或用热空气吹干，或自然干燥。