1100铝板属于工业纯铝,具有密度小、导电性好、抗腐蚀等特性。其塑性高,可以进行各形式的加工，工艺目标:结合“地铁铝/钢感应板”的研发,利用3300mm热轧机加工出各项指标符合要求的成品铝板。

　　一、技术条件及要求:

　　厚度公差(+0~-0.30)mm、长宽偏差(+10~-5.0)mm,对角线偏差≤10mm;表面无划损及压坑板形平整度≤3mm/m;执行标准GB/T3880-1997;成品规格9.0mmx860mmx5140mm;交货状态:H112态。

　　二、轧制工艺：

　　1100铝板轧制工艺流程：铸锭--铣面--加热热轧--二火下料-表面处理--火加热--热轧--剪切--取样--表面检査--成品修磨--入库。以下是前两个工序的工艺介绍：

　　1、铣面：

　　为除去铸锭的偏析瘤、夹渣、结痕和表面裂纹,减少板面的金属及非金属压入缺陷,增加表面质量，对铸锭双面进行创铣加工，刨铣量单面不小于8mm,刀痕度不大于0.15mm。

　　2、“一火”加热：

　　为利用该纯铝在高温状态下的良好塑性和较低的变形抗力,并除去一部分铸锭时产生的残余应力,保障热轧所需温度和良好的加工性能。按合金相图、塑性图及变形抗力图、参照7=(0.65~0.95)7计算出热轧温度范围为420生产中为补偿出炉到热轧开坯前的温降损失,保障热轧温度,铝坯选择在1300kW电炉内进行,温度设定为500℃。

　　加热时间的确认:

　　考虑到设备状况、材料特性及坯料规格等因素，在保障板坯温度均匀的前提下，减少板坯表面氧化,阻止过热、过烧,根据经验及参照有关资料确认为15~16h。

　　后期我们将对1100铝板轧制工艺的后面流程进行介绍，敬请期待。