参照一火加热温度范围及有关资料,纯铝板二火加热温度应控制在450℃~480℃。分别选择460℃、480℃、500℃三个温度进行了加热试验。

　　加热时间按经验公式t=20H计算得出,其中,t铸锭加热时间,min;H为铸锭厚度,mm。半成品板加热时间为18~2h。

　　一、成品轧制：

　　考虑到纯铝塑性较好,成品轧制中应尽量增加道次变形量。大压下量的轧制将产生大的变形热补充板材在轧制过程中的热损失,有益于维持正常轧制。

　　二、工艺要求:

　　开轧温度>350℃;终轧温度>230℃;纯铝板轧制过程中尽量增加道次压下量。研制中出炉后的板坯温度均在380℃左右,轧制前对轧辊进行预热20℃,轧制中仍采用适量轧辊冷却水进行润滑,轧制工艺见表2。轧后的成品板表面质量良好,下表面有轻微刘伤、压坑,主要是由于机列未清理干净造成。

　　三、辊型设计：

　　热轧辊型及辊型曲线的大小,是影响板材同板差及板形的重要因素。要获得良好的板形及较小的同板差,需要设计合理的辊型曲线。根据计算结果和现场经验,将支撑辊定为平辊,上下工作辊采用0.15~0.2mm凸度辊。

　　四、成品剪切：

　　抽检部分剪切后的成品板同板差,均在02~020mm范围内,表明轧辊辊型凸度选择合理。

　　取样分析在成品剪切同时进行取样,拉伸检结果表明,不同加热温度下的力学性能均达到标准要求。其中,500℃试验结果中抗拉强度值接近标准下限,而加热温度为460℃时性能相当好。

　　五、成品修磨：

　　成品纯铝板上表面质量较好,下表面局部有划损及压坑,利用80°千叶轮修磨就可使缺陷得到除去,修磨过程对板形还起到了较好改良。