1100铝板是电器元件铝排、母线等的初选材料。我公司1100铝合金板材生产工艺流程为:电解铝液配料炉内精炼静置添加了晶粒细化剂在线除气、过滤铸轧冷轧退火横切包装入库。其使用性能主要取决于电性能和力学性能。要求导电率大于57%IACS,抗拉强度为115N/mm2~145N/mm2,伸长率大于7%。

　　铸轧坯料质量控制：

　　1、化学成分的控制：1100铝材主要杂质元素是Fe、Si和Cu。Si是半导体,电阻率随Si含量的升高而增加。Fe虽说是导体,但其导电性能比铝的差得多,电阻是铝的3.8倍，电阻率随着Fe含量的升高而增加，Si和Fe对铝合金性能有显明的影响。它们主要是以FeAl3与游离Si存在的。在Si的含量大于Fe含量时,形成-Fe-SiAl3(或者Fe2Si2Al9)相,严重影响铸造性能,会使铸坯组织疏松,不利于后续轧制加工[1]。而Fe的含量大于Si的含量时,形成-Fe2SiAl8(或者Fe3Si2Al12)相,同样属于硬脆相,但与相相比,变形性能要好得多[1]。

　　当w(Fe)和w(Si)比例不当时,会引起铸坯产生裂纹,铸坯中Fe含量过高时,会使铸坯产生脆性。为此,在生产1100铝板时,应控制Fe、Si含量,建议w(Fe)=0.36%~0.42%、w(Si)=0.08%~0.11%、w(Cu)=0.06~0.08%、w(Al)99.00%。

　　2、晶粒度控制：铝合金板材较佳组织要求具备细小的等轴晶。细小的等轴晶组织各向异性小,加工时变形均匀,且使易偏聚在晶界上的夹渣、杂质以及共晶组织的分布越均匀,因此,具有细小的等轴晶组织铝合金板材力学性能与加工性能较好。一般采用在铝熔体中加入细化剂来细化铸坯组织晶粒,达到增加铝合金材料的强度与塑性,从而增加其综合力学的性能与加工工艺性能。以电解铝液为原料,通过添加固体料、添加晶粒细化剂、控制铝液温度、减小铝液停留时间,使铸坯晶粒度得到了有效控制。实际生产中,1100铝板晶粒度全达到一级。