铝合金导热性好、易于成形、价格较低,已经在航空航天、交通运输、轻工建材、通讯电子等部门获得广泛应用。在各铝型材牌号中,1100铝板主要用于加工有良好成形性能和高抗蚀性但不要求有强度较高的零部件,如化工产品、食品工业装置与储存容器、薄板加工件、拉深或旋压凹形器皿等。

　　目前生产这种深冲类型合金的主要问题是如何降低其各向异性从而达到制耳率要求。板材的平面塑性各向异性与合金在轧制和退火过程中所产生的织构密切相关,不同的织构组分决定了不同的各向异性行为。

　　本文就几种不同工艺生产的1100铝板各向异性行为进行了研究,并从力学性能和织构组分角度分析了其性能差异,讨论了影响织构组分及各向异性的因素,制定了改良板材力学性能的途径。

　　实验材料与方法：

　　实验材料实验采用1100铝板铸轧坯料,其合金成分见表1,铸轧板坯厚度为6.2mm,经不同工艺方案冷轧至成品厚度0.35mm,终端进行成品退火。生产工艺如下:

　　方案一:将7.4mm铸轧坯冷轧至0.34mm,对成品进行全退火(480~520/10h);

　　方案二:将7.4mm铸轧坯冷轧至5.0mm,进行均匀化退火(530~550/8h),再由5.0mm轧至0.34mm厚,而后进行成品退火(250/13h);

　　方案三:将7.4mm铸轧坯冷轧至5.0mm,进行均匀化退火(560~590/12h),再由5.0mm轧至0.37mm厚,然后进行成品退火(250/13h);以上生产工艺所使用铸轧坯的规格为7.6mm1060mm,晶粒度等类为二级。