在纯铝板铸轧生产过程中，铸轧区由铝熔体液相区、两相区、轧制变形区组成。铸轧法生产是无锭轧制过程，咬入时后部分无阻力，与轧辊接触的带坯表层和里层温差较大，在轧制变形时，表面温度低不易变形，带坯中心温度高易变形，金属表面与轧辊表面无相对滑动，金属受轧制变薄使中心部分金属产生较大的后滑，两者之间产生剪应力，产生变形，并且传递到液穴的凝固壳，使凝固壳的内部产生同样变形和剪切力。

　　当变形产生的剪切力高过凝固壳金属的剪切强度时，在板坯的薄弱处，即边部先开裂，而带坯的边部不但受剪应力作用，同时受耳子施加于板坯侧部的后摩擦力和横向轧制分力的作用，从而在纯铝板边部产生裂纹，这时若耳子的制作和工艺参数不匹配，液相铝熔体不能全填充弥合，则会增加裂纹倾向。

　　边部裂纹经轧制变形后，就形成月牙状裂边。改进前纯铝板的成型耳子形状均为直线型，由于3003铝合金铸轧区长度、铸轧速度、合金成分与耳子结构配合较理想，所以耳子施加于板坯侧部的后摩擦力很小，板坯裂边很小。而1060铝合金由于铸轧区长度、铸轧速度、合金成分与耳子结构配合不理想，所以耳子施加于板坯侧部的后摩擦力很大，板坯裂边显明。