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铸轧1100铝板时出现的裂纹原因及措施
- 2020-01-06-

  铸轧1100铝板时出现裂纹的其中一个原因就是铸轧工艺参数的不匹配,在辊径一定、板坯厚度一定的正常铸轧条件下,铸轧主要工艺参数中任意一个有所变化,其他的也要随之改变,才能确认铸轧的稳定性。

  在它们之间的相互变化关系中,存在一个基本规律,即调整各工艺参数之间的关系时,应使凝固区与变形区的高度有一些比例关系,以保持预定压下量恒定,才能保障铸轧过程的连续性和稳定性,使板坯具有优良的组织。在生产65mm*1260mm坯时,1100铝合金与3003铝合金铸轧工艺参数相比,1100铝板的铸轧区长度显明大,铸轧速度略快,加工率大一些,有增加裂边的趋势。

  解决上述问题的其中一个措施就是适当减小铸轧区的长度,具体方法如下:

  分别用55mm、60mm和65mm三种铸轧区长度,以1.0m/mi的铸轧速度,生产规格为6.5mm*1260mm1100铝合金板坯。铸轧区长度为55mm时板坯裂边平均约5.6mm;铸轧区长度为60mm时,板坯裂边平均约6.8mm;铸轧区长度为65mm时,板坯裂边平均约8.3mm。这说明在其他工艺参数不变的情况下,铸轧区越长,则铸造区液穴加深,凝固壳减薄,抗剪切强度减低,裂边产生几率增加。同时铸轧变形区增加,加工率增加,金属与耳子作用力增加,撕扯作用加强,裂边就越大。因此,1100铝板铸轧区长度控制在下限有益于减小裂边,即控制范围为56mm-60mm。

1100铝板

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