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铸轧纯铝板出现裂纹的改进措施
- 2020-02-03-

  一、适当增加铸轧速度:

  分别用Q9mmm、1.0mmm和1.1m/min种锛轧速度,铸轧区长度60m,生产规格为65mm×1260mm纯铝板坯。铸轧速度为Q9m/min时,板坯裂边平均78mm;铸轧速度为1.0m/min时,板坯裂边平均71mm;铸轧速度为1.1m/min时,板坯裂边平均66mm。表明铸轧速度偏低,冷却加强,液穴变浅,加工率增加,轧制过程宽度增加,金属对耳子的作用增加,从而裂边増大。因此,铸轧速度控制在上限有益于减小裂边,控制范围为1.0m/min~1.1m/min。

  二、适当增加合金中铁硅含量比例:

  在铸轧工艺参数(铸轧速度1.Om/min、铸轧区长度60mm)相同条件下,w(Fe)w(Si比值分别以20、25、30生产合规格为65mm×1260mm纯铝板坯。(Fe)んv(Si)=20时,板坯裂边平均84mm:w(Fe)w(Si)=25时,板坯裂边平均.5mm;w(Fe)/w(Si)=3.0时,板坯裂边平均71mm。试验表明,适当增加w(Fe)h(Si)比值有益于增加合金的流动性和塑性,减小铸轧板坯裂边。因此,w(Fe)hv(Si)比值应控制在25~3.0。

  三、优化成型耳子结构:

  在铸轧工艺参数(铸轧速度1.0m/min、铸轧区长度60mm、w(Fe)v(Si)=25、规格为65mm1260mm1060铝合金)相同条件下,分别对直线型结构和流线型结构成型耳子进行了生产试验,使用直线型成型耳子时板坯裂边平均84mm,使用流线型成型耳子时板坯裂边平均28mm。试验表明,直线型成型耳子施加于板坯侧部的后摩擦力很大,坯料裂边显明要大;流线型结构成型耳子施加于板坯侧部的后摩擦力较小,坯料裂边显明要小。因此,生产纯铝板坯应选用流线型耳子。

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