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Mgi1Zn合金铝板的轧制压下率多少为宜?
- 2020-03-16-

  为研究Mgi1Zn合金铝板的轧制压下率,研究人员对铝板进行了研究,通过相关研究我们也得出了轧制压下率的适宜度,具体研究结论如下:

  在MgLr1Zn合金板与铝板的冷轧复合实验中,结果显示当压下率<50%时,二者不能通过轧制实现复合,这是由于压下率较小时,轧制过程中铝面板及Mg叽Li-1Zn合金表面的氧化膜破坏面积较少,内部金属无法从氧化膜中被大量挤出而形成牢靠结合。继续增加轧制压下率,发现压下率为509时,Mgi1Zn合金与铝面板实现了复合,但结合强度很低,合金铝板的剪切强度为10.23MPa。故可将50%的压下率认为是Mg9r1Zn合金与铝面板冷轧复合的临界压下率。

  压下率高过50%后,复合板的界面结合状态显明改良,结合强度速度增加。通过实验Mgr1Zn合金与铝面板实现了良好的复合,复合界面平直且无显明缺陷。

  轧制后Mgi-1Zm合金中的a相被显明拉长,呈板条状的典型轧制态组织。轧后合金内部未出现裂纹等缺陷,合金在轧制复合过程中表现出了良好的塑性。由于在轧制时Mgir17n合金的表层同铝面板接触,界面上产生的摩擦力可有效减弱单一合金轧制时产生的应力集中,规避表面裂纹的出现这可使 ME-9LI1Zm合金的塑性得到显明增加。

  实验中发现,冷轧复合时的轧制压下率也不是越大越好,当压下率超过70%后,该合金铝板的边部出现了显明的裂纹,这是由于冷状态下Mgi-1Zn合金中密排六方品系的a相对应变速率相当敏锐,应变速率过大时,形变过程中品问的滑移系来不及开动,造成合金塑性下降而形成裂纹。

  综合考虑,异种材料的界面结合效果及轧制缺陷等因素,实验确认Mgi1Zn合金与铝面板的轧制压下率以50%-70%为宜,压下率为60%-65%6时复合板的结合情况越佳。

合金铝板

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