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Mg-9Li-1Zn合金铝板的较佳退火时间实验
- 2020-03-23-

  图2为不同退火温度下Mg-9Li-1Zn合金层的显微组织形貌,各退火温度下退火时间均为1h,Mg-9Li-1Zn合金铝板的冷轧压下率均为65%。图2(a)为260退火1h的情况,可见此时合金内晶粒已经比较细小、晶界细化,但α相仍呈釬雏状,具有显明的方向性,表明组织仍未达到理想的均匀状态。图2(b)显示280℃退火1h时α相发生了显明球化,在基体上分布较为均匀,组织的纤维化程度减低。300℃退火1h后的合金组织如图2(c)所示,可见合金中的a相已基本完成了球化过程,α相均匀分布于基体上,其形态及尺寸趋于一致,Mg-9Li-1Zn合金已完成了再结晶过程。图2(d)为320℃退火1h后的情况,可见此时已出现了显明的品粒异常长大,品界重新聚集,品粒变得较大化。另外,实验中发现退火温度大于300℃时,退火后合金表面脱锂严重对复合板的性能产生了较坏的影响。

  总结该部分实验结果,可以确认300℃为Mg-9Li-1Zn合金铝板的较佳退火温度。温度过低无法达到Mg-9Li-1Zn合金中α相的再结晶,温度过高则易造成合金晶粒的异常长大。

  实验中选择压下率为65%的复合板在300℃下采用不同的退火时间进行了研究,不同退火制度下Mg-9Li-1Zn合金的α相组织见图3。图3(a)为退火15min的情况,可见此时合金内α相比于轧制态已发生了显明变化,合金已开始了再结品过程,α相逐渐由轧制态的板条状开始分段断裂。图3(b)为退火30min后合金的α相组织,此时α相的球化趋势越加显明,合金内的一部分α相由板条状变为"藕节"状,另一部分α相则已经完成了球化过程,合金内α相以小尺寸球状居多。300℃退火1h后的金相组织如图3(c)所示,可见此时合金中的α相已完成了球化过程,α相形态及尺寸趋于一致,合金内晶粒尺寸较为细小。图3(d为300℃退火1.5h后的情况,此时的组织形貌与图3(c)相差不大,但实验中发现,退火时间达到1.5h后,退火后复合板界面层区域脱锂严重。以上实验结果表明,300℃时Mg-9Li-1Zn合金铝板的较佳退火时间为1h。

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