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耐热温式合金铝板的制备
- 2020-04-13-

  本文我们来讲解耐热温的合金铝板,通过微合金化和轧制的结合来增加材料常温力学性能的同时增加其高温力学性能,其制备方法包括以下步骤:

  (1)将氟锆酸钾盐和氟硼酸钾粉末烘干以备用。

  (2)将600g的AlSi9Cu3合金放入预热至375~440℃石墨坩埚中加热融化并加热至795~830℃。

  (3)将60g备用的氟锆酸钾和氟硼酸钾混合粉末分2次放入石墨坩埚中并按照一定方式搅拌,搅拌方式为:利用石墨棒进行人工搅拌,每次搅拌10πin,将熔体静至10min,此步骤重复1次,同时搅拌过程中温度保持在τ95~830℃。

  (4)搅拌结束后,将石墨坩埚中熔体保温5πmin,保温时间结束后将熔体降至735~760℃并以一定方式扒渣、精练,其一定方式是指:在735~760℃下,利用扒渣工具人工扒渣,扒渣结束后,加入精炼剂精炼,并静置2min,当静置结束后加入打渣剂再次扒渣,扒渣结束后继续放入精炼剂进行再次精炼。

  (5)将精练过后的合金铝板熔体保温3~5min,当保温结束后加入3~9g的Al-10Ce,按照一定方式进行反应一定时间,反应时间结束后按照步骤(4)的方式进行再次扒渣和精炼。

  (6)精练结束后,将熔体降至720750℃进行铜模浇铸,铜模提前预热至120~150℃,铜模尺寸为100mm×50mm×12mm,浇铸完成后让铜模自然降温降温。

  (7)当铜模降至280~350℃后,将铸锭取出,直接进行轧制,轧制方法为:热轧+冷轧,热轧后进行375℃X1h退火并空冷至室温,在继续冷轧,热轧总变形量为50~60%,冷轧总变形量为17~20%。

  与其他的技术相比,上述技术通过微合金化从源头上改进合金铝板材料的力学性能,又通过热轧来除去材料中内部缺陷以及细化晶粒,并且在半铸态的情况下进行轧制,减少了工艺步骤,节约成本,同时又通过冷轧对材料进行表面强化,整体提高材料的常温力学性能,除此之外,还增加了材料的高温力学性能,为制备耐热温铝合金板提供可能方案。

合金铝板

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