激能束焊接技术以能量较高的密度束流(电子束、激光、等离子等)作为热源，在真空或保护气的作用下，熔化母材从而实现材料焊接。与传统焊接技术相比，该高流焊接技术具有能量密度高、焊缝深宽比、焊接速度快、焊件热变形小，焊缝性能好等优点。目前，应用于铝镁锰铝板焊接的激能束焊接方法主要有等离子焊接、激光焊接。

　　一、等离子焊接：

　　利用钨极与工件之间的压缩电弧(转移孤)或钨极与喷嘴之间的压缩电弧(非转移弧)进行焊接的一种方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压绵，增加能量密度和离解度，形成等离子弧，它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周固的保护气体一般用氲气。根据各工件的材料性质，也有使用氨或氬氮、氩氢等混合气体的。该方法应用于铝镁锰铝板焊接时能够实现接头没缺陷。但由于其焊接效率较低，同时该方法目前只能实现立向上的位置焊接。

　　二、激光焊接：

　　激光焊是以能量较高密度的激光束作为热源，通过透镜将激光聚焦到一个很小的点，从而形成熔池的一种焊接方法。由于激光的能量密度高，所以铝镁锰板焊接所得到的焊缝能够获得较小的热影响区激光焊接时，受激光加热作用，部分母材汽化后在基体表面产生气流波，对焊接部位起到清洁作用。同时，熔池中间形成一个小形空腔，当激光束向前焊接移动时，凹形空腔周熔体速度流向空腔，同时由于表面张力的作用，当焊枪匀速向前移动焊接时，空腔得到连续不断的填补，从而形成均匀的焊缝。

　　激光焊属于不接触焊接，具有不受电磁干扰、可在空气中进行不污染、升温快、加热温度高等特点，能够实现高熔点物质的焊接;另外，由于焊接使用的激光束定向性好、聚焦方便，易实现自动化，从而获得较高的生产效率。

　　铝镁锰铝板利用电感、电容、声波、光电、视觉等各传感器，通过人工自动和计算机处理方法，可对焊接过程进行监控，能够很方便地实现焊缝跟踪、缺陷检测和焊接工艺的调整，实现全自动化生产。