近年来，铝板加工需求逐年增加，且使用范围越加广泛，约有七成的铝板需要经过精整工序后オ可以进入到下工作流程或者呈现给用户。换句话说，铝板的精整工序是提升产品品质的关键。铝板厂家经研究得出，在铝板剪切过程中，剪切质量主要会受到以下几点因素影响:

　　一、剪切设备的制造精度：

　　铝板的剪切需要借助相应的剪切设备来完成，也就是说，剪切质量在很大方面上取决于设备本身的精度。现如今，在数控技术的不断应用与发展带动下，机械设备的精度，格外是圆盘剪的精度以及操作也在不断提高。目前，圆盘剪切机是铝板剪切作业线上的关键设备，它不但可以按照要求完成剪切工作，同时还能对边部出现在质量缺陷进行除去，以提升成品质量。其中，为了提高设备的剪切精度，圆盘剪的端面跳动以及轴向跳动精度的测量应按照千分表进行测量。打个比方来说，想要剪切厚度在0.1mm-2.0mm的铝板，圆盘剪端面跳动应一直控制在0.002mm区间内，轴向跳动也应保持在0.003mm范围内，且平行度不得大于0.005mm。

　　二、剪切设备的安装精度：

　　圆盘剪的安装精度直接关系到铝板的剪切质量，如果安装过程中精度没有达到预定标准，不但会导致铝板的切边质量大幅度降低，严重时还会发生无法切边的问题。基于此，铝板厂家相关技术人员需要在安装圆盘剪时，先要保障圆盘剪的中心与机列中心线二者的一致，使切边量铝板在不跑偏的前提下保持一致。然后技术人员要保证圆盘剪工作面与机列工作面二者的一致，并且将误差严格控制在0.02mm以内。要实现这一点可以借助精度较高的水平仪来进行测量。末后要保障刀轴中心线与设备机列中心线二者保持垂直(夹角为90°)，实现这点要在安装过程中，利用千分杆分别在刀轴操作侧以及驱动侧固定位置与前面的导辊进行测量，将两端测量数据误差控制在0.02mm区间内就说明已达到了安装要求，整个安装精度也越加准确。

　　三、间隙与重叠量的控制：

　　间隙就是指上部剪切边缘与下刀在水平方向上的距离，而重叠量则是指上、下剪刃在垂直方向的重叠量。在铝板加工过程中，间隙是整个加工过程中越为重要的工艺参数之剪切过程的变形力、剪切制品的终端加工质量以及刀具的寿命等，都与间隙有着密不可分的联系。

　　综上所述，铝板厂家得出，铝板的剪切质量受剪切设备的制造精度、剪切设备的安装精度、刀具本身的精度以及磨削、间隙与重叠量的控制等因素影响很大。所以，相关技术操作人员应该积极学习和借鉴市场内外优良的铝板剪切工艺，不断提升剪切质量，总结剪切工艺流程，进而为新剪切工艺的提出积累参考依据。