一、原材料的保存：

　　目前大多数整车厂使用合金铝板还普遍采用以板料形式的采购配送。目前主要的铝板生产厂商还是以国外为主，物流配送周期较长，铝板的时效性又较短，较易发生霉变现象，因此对于该阶段的材料保存需要提出较高的要求，铝板的整个生产运输过程中须严格保证其防水、防潮，避免其受潮后发霉影响正常生产的使用。

　　二、成摞板材拆分：

　　在铝合金板自动化的生产过程之中，因铝板材料自身并不具备有磁性特性，在生产的过程之中成摞铝板拆分成为了生产的技术难点。铝板拆分问题不但会构成冲压生产停机对于生产效率产生了严重影响的状况，严重之时会引起模具双量酿成严重的生产事故造成模具损坏，给企业带来较大的经济损失。在逐步推进铝板自动化生产发展过程中，如何解决铝板拆分问题成为其中的研究关键所在。在目前的铝板拆分过程中有多种不同的拆分方法，其中比较普遍的方法是吹气式拆分装置，但随着铝板在越来越多的领域中有了广泛的应用，压机供应商可以在新设计的自动化冲压的生产线之中配备有吹气拆分的装置，把铝板拆分纳入到自动化生产线之中，实现自动快速的拆分铝板。但在自动化生产线中合金铝板拆分过程中如果使用吹气拆分装置，需要准确和有益地选择吹气模式、吹气压力值等，只有在符合要求的基础上才能够保证铝板的拆分效果，否则就无法达到预期铝板拆分目标。

　　三、零件自动化生产：

　　随着科学技术不断的发展变化，现阶段铝板材料性能不断更新，但与钢板成形的特性比较而言，铝板成形的特性相对较低，这也就使铝板材料冲压成型工艺与成型模具的设计与选择成为其中的关键部分，需不断的提高对它的要求。其中材料本身的表面润滑性能也相当重要，但目前的表面润滑工序中所运用的是干性润滑工艺，相比于油脂润滑来说能够有益增进铝板材料的成形性能。成形模需保障良好的成型工艺性，模具压边圈的贴合率须达到90%，并且压边圈和模具型面需保证光洁，镀铬处理可以增加模具表面之光洁度。铝板成形对设备压边力输出控制也有较高的要求。如若是单动压机，尽量不去选用气垫成型设备，应使用压力控制越为稳定的数控液压垫或是伺服电机控制垫。合金铝板在成型或是修冲过程之中会产生一些铝屑，需定时将模具表面以及模具导柱导板等部位进行清洗，既规避了铝屑对工件表面产生压伤，也可规避模具因铝屑导致磨损，从而精度下降，降低模具使用寿命。