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挤压阶段纯铝板产生气泡之原因解析
- 2020-10-12-

  纯铝板表面产生气泡,为其加工中常见缺陷,气泡缺陷严重影响了铝板的内部结构、外观及产品性能,程度轻微时会影响产品外观,增加工人后续打磨气泡的工作量。严重时,降低了成材率或增加了产品失效风险,造成废品,给生产带来较大的浪费和损失。格外是2、5、7系硬铝合金铝板的生产,如果处理不当,较易出现气泡现象。因此,本文分析了铝板挤压阶段产生气泡的原因,从中找出越佳的解决方案,可以减少此缺陷的发生概率,以及降低问题发生后的严重程度。

  挤压纯铝板产生表面气泡主要是由以下几个因素引起:

  1、铸棒挤压结束后主剪剪切压余,由于铝板模具导流设计较浅,主剪产生的剪切力将铝材往后带出一段,导致压余与模具内残铝分离不良,在模具内腔产生空腔,空腔的气体进入下一根铸锭的铝材中,也会在铝板表面产生气泡。

  2、挤压所用的铸棒原料如果表面壳层较厚且凹凸不平,在挤压墩粗阶段中不能透彻清理掉表面缺陷的时候,挤压筒与铸锭之间空隙中的气体进入铝板中,也会产生表面气泡。

  3、模具设计不合理,格外是导流部分的设计越为重要。

  4、挤压所用的铸棒原料:纯铝板在熔炼和铸造过程中,由于原料、工具、精炼剂等不清洁、干燥不透彻,容易将水(水蒸气)和氧气带入溶体中,铝和水产生化学反应,产生氧化物、氢气和游离的氢原子,这就成为铸锭氢气的来源。

  5、挤压筒内残铝过多,与后一根铸锭原料一起挤出后,2个部分的金属不能融合,因此产生分层,分层之间也易分离,形成气泡。因为残留在挤压筒内的金属一般来说量不大,所以气泡的深度会很浅,或者不会形成气泡,而是形成很薄的薄片黏附在排材表面。

  6、挤压筒内衬刮伤或是挤压筒内衬涨肚,导致挤压筒不能和铸锭紧密接触,内部气体在挤压阶段被逐步带入制品当中,形成气泡。

  7、铸锭表面脏污、有油污,或者是挤压筒内部有油污或润滑剂,杂质进入纯铝板内部表面造成分层,形成气泡。

  关于上述气泡产生因素的解决方案,在其他新闻里已有解析,敬请查看。

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