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说说扇形弯弧式铝镁锰铝板制作工艺的改进
- 2020-12-07-

  一、材料选择:

  因屋面扇形弯弧铝镁锰铝板对材料的延伸率要求较为高,为此,针对各生产厂家提供的材料进行化学成分评估,使其满足延伸率的要求。屋面弯弧试验结果及各不等弯弧半径对材料的伸长率要求,分别列于表1、表2。

  由表2可知,弯弧半径1000~1500mm之间时,铝镁锰面板的延伸率需在4.3%~6.5%之间。

  经过现场试验及综合比对,终端明确扇形弯弧板的材料生产厂家。要求厂家的出厂产品质量证明中,铝镁锰面板的标准值为4.0%,而实测值应大于弯弧半径1000mm的延伸率(6.5%)。

  二、推进弯弧设备革新:

  传统的弯弧设备要求弯弧以手工为主,且弯弧过程为一次弯弧就位,起弧点与终弧点均为人工放线估测,准确性没法周全保障。这种传统的弯弧方式,导致扇形板板端公母扣位置较易损坏,弯弧完成率较低。为了改善现状,对扇形铝镁锰铝板弯弧设备进行革新。

  革新后的弯弧设备在原传统设备基础上增加了数控面板,变原来半机械半手工的弯弧方式为全机械弯弧,通过数控面板和操作人员间的交流,准确的定位扇形弯弧铝镁锰板的起弧点和终弧点。

  二、改进弯弧工艺:

  经过现场多次试验验证之后,终采取如下弯弧工艺:对于每块扇形弯弧板采取分边分步弯弧,即先弯公扣边再弯母扣边,公母扣两边各分为6次弯弧,弯弧各项尺寸、角度以及起弯和终弯点均在弯弧设备中由人工输入确定,实行全机器控制弯弧工艺。

  三、工艺优化实施效果:

  经过以上工艺改进,在扇形弯弧铝镁锰铝板压制过程中,损耗率由5.25%降低至2%;弯弧出板过程中,损耗率由20.7%降低至8%。


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