化学处理包括清洗处理段和漂洗处理段，在清洗段主要对纯铝板表面进行脱脂处理，清理掉铝材表面的油污。脱脂处理可采用有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂等方法。在这些方法中，碱性溶液脱脂是应用较广也是较为有益的一种方法。

　　目前铝及铝合金的碱性溶液脱脂一般采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠的传统工艺，磷酸钠、硅酸钠这两种强碱弱酸盐在溶液中除了起缓蚀作用外，还可因水解生成游离碱而控制氢氧化钠含量的变化，使溶液保持稳定。同时，溶液的搅拌和加热均利于取得较好的清洗效果，格外是温度的影响越为显明。

　　有资料表明，在49℃以上每升高11℃，效率可以增进100。搅拌主要是使溶液的温度趋于均匀，增加溶液与制品表面的摩擦，同时利于采用较低浓度的溶液。对纯铝板表面的清洗处理方式有两种∶一种是喷淋方式，另一种是浸入式。前一种方式对铝板表面的清洗较为均匀，但当清洗液中含有较多的杂质时容易引起喷涌管路的堵塞，所以对清洗液的要求较高;而浸入式清洗相对而言对铝板表面的清洗作用不若喷淋方式，但是对清洗液的要求相对较低。

　　清洗段长度取决于处理速度。例如，碱清洗液工作温度为65℃左右、溶液浓度约2.5%时，纯铝板在碱液中的停留时间应在8s以上。为了达到较好的清洗效果，一般经过碱液清洗以后还要采用未含碱液的清洗水进行清洗，水温要求在50℃左右，一般采用喷淋方式进行清洗，时间约4s。为了防止清洗液带入到下一工序，在清洗段后配备有挤干辊。

　　漂洗段的主要作用是采用化学氧化的方法，在纯铝板表面形成一层钝化膜，为涂层产生一层粘附层，进行封孔处理以后以利于涂料的粘附。目前常用的化学氧化剂有铬酸盐和磷酸盐等，所形成的铬酸膜和磷酸膜不但薄而且吸附性好。但由于铬酸盐有损害性，在与人民生活健康相关的食品工业生产中，如罐盖料的涂层，其应用越来越受到限制。所以，铬酸盐氧化剂多用在建筑工业的涂层生产中。