据悉，有学者做了Al-Si合金铝板单向凝固实验,并探讨了凝固过程中的凝固过渡层和气孔之间的关系。另外，把试料沿铸锭的高度方向每隔10mm切一片，并对各试片进行弯曲试验，探讨了气孔形态与铸造性能之间的关系，从而得出以下结论∶

　　1、在非衡单向凝固过程中，3%Si合金是以q层比P层宽度越宽的凝固过渡层形态来发展的，而1%Si合金则以P层比q层宽度越宽的过渡层形状进行凝固的。

　　2、观察单向凝固的3%Si合金铸锭切取的弯曲试片的断面，看到的细小气孔缺陷的形状为有深度、有一些体积的球状形态，而1%Si合金铝板呈平面状形态，即使气孔率比较少的试料，也能较多地看到在断面内树枝晶分离面。这些气孔形态的差异，就是造成固过渡层形态差异的原因。

　　3、在3%Si合金铸锭中，单向凝固材的弯曲强度及吸收能量随气孔率的增加而减少，在1%Si合金铸锭中气孔率增加，弯曲强度及吸收能量反而出现增加的趋势。倘若用气孔率来鉴定材料特性的话，其结果将是矛盾的。若用树枝晶分离缺陷率来鉴定的话，无论是1%Si合金或3%Si合金铝板，都示出了与弯曲试验结果相一致的比例关系。