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铝镁锰铝板涂层生产工艺的技术分享
- 2021-01-11-

  一、涂层厚度测量系统:

  为了准确地控制铝镁锰铝板涂层的厚度,一般配置有同位素测厚仪,并和涂布辊一起进行厚度闭环控制。当配置三台同位素测厚仪时,一台位于涂布机前,测量湿膜厚度或涂层前的铝镁锰板厚度;两台位于固化炉后,用于测量上表面和下表面的干膜厚度。测量方式有两种,即中心线线测量(测厚仪头定位在一个预设置的位置)方式和连续扫描(测厚仪头连续地沿铝镁锰板宽度方向移动)方式,可以根据需要选择,机动灵活。测量采样时间短(20ms,综合时间100ms),涂膜厚度闭环控制精度达±0.7%。

  二、固化炉加热系统:

  从涂布室排出的一部分空气,经过一台辅助热交换器,与后燃烧器排出的高温烟气进行换热;从涂布室排出的另一部分空气则通过导管直接进入固化炉,作为补充的新鲜冷空气。通过配置于各区的热、冷空气流量调节板(利用电-机械执行机构,可转动90°)控制热、冷空气的比例,以及通过混合流量平衡的预热空气和补充新鲜冷空气,对铝镁锰铝板的每个区进行准确的温度控制,同时通过配置于各循环风机到炉子喷嘴输出口之间的热电偶,为炉区温度控制提供需要的反馈信息。

  在涂布室挥发的溶剂也从固化炉内导入后燃烧器,经过焚化燃烧后可以余热利用,不但增进了固化炉热效率,而且达到了环保要求。该系统的优点是∶减少炉子内的灰尘积累、效率高;在炉区内没有直接燃烧的烧咀或点火源,整体解决了燃烧颗粒与铝镁锰板直接接触的现象,增进了铝镁锰板表面涂层的质量;固化炉环境清洁。

  三、热水生产系统:

  利用后燃烧器系统排出烟气的余热提供铝镁锰铝板生产线运行所需热水,在后燃烧器系统排出烟气释放到空气中之前,其热量得到回收。换热器为空气/水热交换器系统,包括抽风机控制调节器、执行机构和控制传感器以及作为补充用的备用蒸汽/水热交换器。经过换热的热水温度较高可达95℃(一般情况下75~85℃),烟气排放温度约300℃。

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