一、纯铝板上的钎缝气孔:
成因:①接头的间隙选用不合理。②钎焊保护气体的去氧化物作用弱或者所使用钎剂的去膜作用较弱。③钎焊之前的铝板试件清理不干净。④钎料在钎焊过程中析出了气体,或铝板在钎焊过程之中有过热的现象。
二、填隙不好:
成因:①焊接铝板的接头设计不合理,过大或过小的装配间隙,装配时零件出现歪斜现象。②钎剂选用不适合,钎剂的填隙力较差,活性较差。③选用钎料的不适合或钎料的用量不足导致了钎料的润湿作用较差。④钎焊前准备工作没做好,氧化膜打磨不够透彻或用酒精淸洗不干浄等。⑥钎焊铝板时由于试件位置摆放导致炉内温度分布不匀。
三、钎缝开裂:
成因:①太大的内应力发生在冷却的过程之中。②因钎焊纯铝板过程中的不均匀加热,导致铝板在冷却过程中焊件岀现收缩不相符的现象。③钎料的结晶温度出现过大间隔。④在钎料的凝固过程之中,铝板焊件出现了错动。⑤钎缝的脆性过大。
四、钎缝夹渣:
成因:①钎剂的使用量过多或使用量过少。②钎料从接头的两面填缝同时被挤出。③接头的间隙选用不当。④钎剂与钎料的熔化温度选用不适。⑤钎剂的比重过大。⑥加热的过程不均。
五、钎料的流失:
成因:①过长的保温时间或是纯铝板钎焊的温度升温太高,导致钎料的外流。②钎料放置位置不合理导致未引起毛细作用。③局部间隙太大。④母材被溶蚀。⑤钎料与母材之间的相互作用太剧烈。⑥钎料量过大。
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