一、铝卷热轧工序：

　　铝卷厂家的热轧工序通常是在1300mm单机架式的双卷取热轧机上完成。

　　1、开轧温度的明确：

　　考虑到开轧温度过高会引起表面氧化、乳液痕等影响产品反射性能的缺陷，选择开轧温度为(450±10)℃，在此温度下开轧，热轧卷表面质量基本没有缺陷。

　　2、铸锭出炉方向：

　　考虑到热轧轨道辊对表面质量的影响，将精铝面朝上，纯铝面接触轨道辊。

　　3、热轧压下制度的明确：

　　（1）总加工率的明确：

　　根据热轧卷取机的条件和后续冷加工的双重因素，选择热轧总加工率是97.1%，卷取厚度9mm。

　　（2）道次加工率的明确：

　　热轧铝卷道次加工率的分配情况如下表所示。

　　二、热轧铝卷中间退火的制度：

　　铝卷厂家确认热轧开轧铝卷的温度先考虑了表面的质量，采用了上述热轧工艺后，终轧温度只有280℃，这温度在再结晶的温度之下，经过金相检验后热轧铝卷材确实没有得到整体再结晶组织，经分析认为再结晶没整体进行有可能会导致热轧铝卷材性能的不均匀，进而影响成品旋压时的加工性能。因此，厂家又对热轧卷精铝面进行了一次再结晶退火处理;

　　通过热轧卷精铝面的金相组织可以看出侧面方向上单个晶粒的宽度达到了250μm，长度达到了1000pm以上，属于典型的纤维状加工组织。

　　退火温度的明确：

　　再结晶退火制度的明确建立在小炉试验的基础上，具体工艺制度结合了厂家10t退火炉的现场条件。通过小炉360℃10h退火金相组织可以看出，在360℃时材料完成了再结晶，晶粒形状呈圆形，尺寸在250μm~300μm。而退火温度在380℃、400℃时晶粒显明长大。

　　铝卷厂家通过以上实验得出结论，热轧铝卷在360℃已经完成再结品，到400℃时晶粒已经长大到某一程度，遵循退火温度选取较低的原则，厂家明确退火温度是360℃，这个温度值既保障了再结晶的整体完成，又不会增加退火成本，浪费资源。