众所周知，纯铝板具有高导热性，导电性，抗蚀性和密度较低的优点，但纯铝钎焊与其他金属的钎焊相比，纯铝的表面易形成一种致密的化学特性稳点且熔点很高的氧化膜，使焊接过程变得比较困难，并且工艺钎焊性较差，主要原因是这层氧化膜妨碍了钎料跟母板的反应。所以给试验带来了很大的困难，焊前须进行严格的表面预处理，以免影响试验结果。处理后的试件一般要求在两小时之内即进行焊接试验。真空钎焊的缺陷主要分为外观缺陷、内部缺陷两大类。

　　外观缺陷主要包括∶未钎着（在钎焊面的接缝处未形成连接）、钎焊圆根不饱满、钎缝堆高、钎缝不连续、裂纹、钎缝溶蚀等。

　　内部缺陷主要包括∶氧化、变形、空穴、未钎透、钎料外流、组织疏松、脆性相等缺陷。

　　对于真空钎焊纯铝板的这几种缺陷也有相应的补救措施∶

　　未钎着：清理试件接头，重复钎焊工序。

　　钎焊圆根不饱满：重新涂抹钎料，在钎焊温度下限重新进行焊接。

　　钎缝堆高：可以采用增进钎焊温度，重复炉中循环的方法予以消去。

　　钎缝不连续：在局部不连续出涂抹钎料，进行补钎。

　　裂纹：选择适合的钎料，根据裂纹宽度进行涂抹，然后补钎。

　　钎缝溶蚀：在较低温度下进行熔融反应并选用能与钎缝发生新的合金化反应的钎料。

　　氧化：将纯铝板进行酸洗或真空净化来清理掉氧化膜。

　　变形：重新选用合理的夹具进行校形，对于变形量大的试件可以进行多次校形。

　　空穴：增加钎焊温度进行较长时间扩散处理，或进行固溶处理从而使空穴变小或消失。

　　钎料外流：对于外流到不需钎焊部位的钎料用机械法处理。

　　组织疏松：用较低温度和低蒸汽压钎料涂抹在钎缝上，选择适合温度进行扩散处理。

　　脆性相：重新将纯铝板进行加热适合的温度，进行长时间的扩散处理以达到清理的目的。