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合金铝板坯的质量问题分析
- 2021-03-08-

  据悉,合金铝板坯连铸连轧有着凝固组织致密,中心疏松小,中心偏析轻微柱状晶细小及二次枝晶臂间距小,头尾温差小等特点。所以从理论上分析∶连铸连轧生产薄铝板具有特定的优点,但该工艺也有着铸坯表面质量不高与产品应用范围较小的问题:

  一、表面质量:

  对铝板坯连铸连轧来说∶表面的质量是影响其质量档次的主因之一,在生产之中多见的缺陷是表面夹渣、表面纵向裂纹等,对于铝板坯而言,由于铸坯厚度薄,宽厚比大,铸坯表面积大,需用的保护渣量大。

  如果保护渣选用不当,一些熔点较高的保护渣未熔化可能会导致夹渣结晶器的开口度较小,固态渣熔化的空间较小,增加了液面的紊流,易把保护渣卷入合金铝板坯的纵裂纹,一方面与凝固坯壳面所受的各应力相关,例:初始坯壳于结晶器里受到温差引起的热应力,铝水的静压力,静压力与凝固坯壳收缩应力产生的动摩擦力及液面波动产生的弯曲应力,及连铸过程之中的拉应力,另一方面,铝板坯纵裂纹的形成与铸坯凝固组织有关,连铸铝板坯过程之中,通常在铸坯皮下处。

  由于凝固速度快,杂质元素来不及析出便发生凝固而当凝固前部推进到柱状晶区域时,出现杂质元素的富集析出,使该区域的熔点减低从而形成低塑性区。在较小的外力作用下也会成为裂纹源进而发展成皮下裂纹,该裂纹会延伸到铸坯面上构成细小的纵裂纹缺陷,纵裂纹开始于树枝晶。在柱状晶和树枝晶之间结束,沿树枝晶生长方向出现扩展铝板坯的氧化铝皮在板坯表面很薄并且很粘。氧化铝皮很难清理因而用铝板坯生产热带的表面质量一直是个比较大的问题。

  二、产品范围:

  合金铝板坯连铸连轧生产线虽然可以覆盖大多数的热轧带铝的品种范围,但是一些性能要求高和附加值较高的品种还不能生产。连铸连轧铝板坯可良好地控制轧制的过程之中析出的氮化铝,这对于生产深冲板是较为有益的,但连铸连轧生产出的铝板,其表面的质量较差,这对于生产深冲板则是不利的。

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