据查，有铝卷厂家为了符合电压力锅生产厂家的需求，保障电压力锅质量之稳定，将电压力锅盖用铝带材的质量因素构成进行了研究，具体试验如下：

　　一、试验的方案：

　　按照用户的要求及以往生产其它产品的要求确定试验的方案,1060铝板按2卷铸轧卷进行电压力锅盖用铝带的全过程试验。

　　方案一∶配料→熔炼→铸轧→轧制→退火→轧制→拉弯矫→性能检测以及板面晶粒的检验。

　　方案二∶配料→熔炼→铸轧→轧制→退火→拉弯矫→性能检测以及板面晶粒的检验。

　　二、试验结果质量分析：

　　铝卷厂家按H4生产时，成品抗拉强度均匀且稳定，温度好控制且易掌握，退火时温度稍高和稍低对成品的力学性能值变化不大，成品板面晶粒大;按H24生产时，成品抗拉强度均匀稳定，铝卷的延展性好，退火温度对成品的力学性能变化很大。根据实验室的退火试验摸索，确认了合理的退火工艺，按H24生产力学性能均匀稳定，且延展性好，符合技术条件的要求，两种方案虽然进行了不同的轧制道次和不同的生产工艺，它们的力学性能虽变化不大，但后一种方案越符合用户深冲和板面质量的要求，终选用了采用方案二。

　　三、结论：

　　1、通过铝卷厂家对铝合金成分的优化和熔铸工艺的控制，锅盖料用铝带铸轧生产过程中按成分要求进行配料调整，进行了炉内精炼及增加过滤手段，使生产出的铸轧卷质量整体符合技术要求。

　　2、锅盖料用铝带经过6个道次至成品，采用成品退火H24的状态越能符合用户的要求。

　　3、锅盖料用铝带的退火制度为∶260/20h。