据查,有铝卷厂家为了符合电压力锅生产厂家的需求,保障电压力锅质量之稳定,将电压力锅盖用铝带材的质量因素构成进行了研究,具体试验如下:
一、试验的方案:
按照用户的要求及以往生产其它产品的要求确定试验的方案,1060铝板按2卷铸轧卷进行电压力锅盖用铝带的全过程试验。
方案一∶配料→熔炼→铸轧→轧制→退火→轧制→拉弯矫→性能检测以及板面晶粒的检验。
方案二∶配料→熔炼→铸轧→轧制→退火→拉弯矫→性能检测以及板面晶粒的检验。
二、试验结果质量分析:
铝卷厂家按H4生产时,成品抗拉强度均匀且稳定,温度好控制且易掌握,退火时温度稍高和稍低对成品的力学性能值变化不大,成品板面晶粒大;按H24生产时,成品抗拉强度均匀稳定,铝卷的延展性好,退火温度对成品的力学性能变化很大。根据实验室的退火试验摸索,确认了合理的退火工艺,按H24生产力学性能均匀稳定,且延展性好,符合技术条件的要求,两种方案虽然进行了不同的轧制道次和不同的生产工艺,它们的力学性能虽变化不大,但后一种方案越符合用户深冲和板面质量的要求,终选用了采用方案二。
三、结论:
1、通过铝卷厂家对铝合金成分的优化和熔铸工艺的控制,锅盖料用铝带铸轧生产过程中按成分要求进行配料调整,进行了炉内精炼及增加过滤手段,使生产出的铸轧卷质量整体符合技术要求。
2、锅盖料用铝带经过6个道次至成品,采用成品退火H24的状态越能符合用户的要求。
3、锅盖料用铝带的退火制度为∶260/20h。
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