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剖析合金铝板的冷轧工艺
- 2021-03-28-

  据查,合金铝板的冷轧工艺如下:

  先采用中间退火工艺并摸索了不同加工率下力学性能、T弯的变化,厚度1.0~0.5mm时进行中间的退火,退火温度450~500℃,并按工艺要求确定轧制道次、轧制参数等。轧至成品厚度,力学性能符合要求但90°折弯时出现显明裂纹,故放弃中间退火工艺。

  后根据客户的技术要求改变生产工艺,采用成品退火工艺。

  冷轧工序的末后一道次取样,在不同退火温度和退火时间下进行退火实验,退火后检测性能。确认3004-H26带材机械性能后,退火时间固定为1h,进行不同温度下的退火试验,摸索出合理退火的温度。

  确认成品退火温度为265~275℃,保温时间1h后,按此退火工艺进行生产实践,合金铝板机械性能虽符合客户要求,但是在强度较高的条件下,90°纵向折弯产生了裂纹,耐弯性能不符合要求。对此决定在原有温度区间里通过增加保温时间至2~3h以保障产品90°折弯不开裂。

  通过分析实验数据,选择较佳退火工艺进行车间大型退火炉的退火试生产,终确认退火温度为260~270℃、退火时间2~3h。

  结论:

  3004合金化学成分Mn含量按下限控制为1.0%~1.3%、Mg含量0.8%~1.2%;铸锭均匀化处理温度500~600℃、保温时间18h以上,均匀化作用好;矫直单元选择合理的开口度,设定上辊、矫直辊位置,保持板形平整;采用成品退火工艺路线,增加保温时间可获得强度较高条件下优良的90°折弯性能。经生产实践,3004合金铝板良好的强度和折弯性整体可以替代同强度的5052合金屋面板。

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