据查，合金铝板的冷轧工艺如下：

　　先采用中间退火工艺并摸索了不同加工率下力学性能、T弯的变化，厚度1.0～0.5mm时进行中间的退火，退火温度450～500℃，并按工艺要求确定轧制道次、轧制参数等。轧至成品厚度，力学性能符合要求但90°折弯时出现显明裂纹，故放弃中间退火工艺。

　　后根据客户的技术要求改变生产工艺，采用成品退火工艺。

　　冷轧工序的末后一道次取样，在不同退火温度和退火时间下进行退火实验，退火后检测性能。确认3004-H26带材机械性能后，退火时间固定为1h，进行不同温度下的退火试验，摸索出合理退火的温度。

　　确认成品退火温度为265～275℃，保温时间1h后，按此退火工艺进行生产实践，合金铝板机械性能虽符合客户要求，但是在强度较高的条件下，90°纵向折弯产生了裂纹，耐弯性能不符合要求。对此决定在原有温度区间里通过增加保温时间至2~3h以保障产品90°折弯不开裂。

　　通过分析实验数据，选择较佳退火工艺进行车间大型退火炉的退火试生产，终确认退火温度为260~270℃、退火时间2~3h。

　　结论：

　　3004合金化学成分Mn含量按下限控制为1.0%~1.3%、Mg含量0.8%～1.2%;铸锭均匀化处理温度500~600℃、保温时间18h以上，均匀化作用好;矫直单元选择合理的开口度，设定上辊、矫直辊位置，保持板形平整;采用成品退火工艺路线，增加保温时间可获得强度较高条件下优良的90°折弯性能。经生产实践，3004合金铝板良好的强度和折弯性整体可以替代同强度的5052合金屋面板。