加热速率的控制主要需做到保障铝卷焊件受热均匀，防止组件因为应力而变形，保障焊件析出气体时被整体抽出。铝卷厂家分析得出，影响铝卷加热速率的因素主要有以下两点;

　　1、母材的材质、大小、形状和结构。对于沉淀硬化类耐热铝卷要速度加热；对于装配预应力较大以及形状复杂的焊件要慢慢加热;对于较厚的铝卷焊件也应该缓慢加热，不宜太快。

　　2、钎料的类型及结晶温度的范围。对于金属钎料，加热速率应该快些;铝卷钎料要较快加热当其在熔化范围内时;使用焊膏时，500℃以下应缓慢加热，以免引起钎料飞溅。在钎焊薄壁零件时在控制产生变形的情况下，为防止母材金属被钎料溶蚀，加热速率应当加快。

　　二、出炉温度：

　　如果焊件从高温度的真空炉中直接取出，容易产生表面氧化，格外是用风扇等工具让其速度冷却时，由于铝卷焊件内部温度高，且焊件表面温度速度下降，使整个焊件温度又上升。因此铝卷出炉温度应当要比实验温度要低，还是要根据母材的特性来确认。铝卷厂家建议，通常情况碳素钢及铝卷结构刚出炉温度应在100℃以下;不锈钢及耐热铝卷出炉温度应在150℃以下;铝卷及铝合金的出炉时温度应控制在在300℃以下。

　　三、冷却速率：

　　铝焊件的冷却是于钎焊保温时间以后进行的，但冷却的快慢也影响着焊接焊缝的好坏。由于冷却速度过慢，会导致出现母材晶粒长大的现象，所以也会出现强化相析出或出现奥氏体残余。冷却速度快利于使焊缝组织细化，减小枝晶偏析，从而增进高焊缝强度。冷却速度过高会由于其热应力过大而使铝卷焊件产生裂纹。冷却速度过快也会由于气体来不及析出而产生气孔，所以铝卷厂家对于铝卷冷却的时间，须根据母材材质，钎料特性，以及搭接面积来确定。