本次试验母材材质为纯铝板，选用的试件尺寸为70mm×10mm，板厚为2.5mm。本实验焊接的方式采用搭接，搭接宽度为7mm，所用钎料为含施铝焊膏，用SXZ-12-12真空电阻炉完成了试验。

　　一、部分实验过程：

　　1、钎焊温度：

　　钎焊温度是焊接过程主要的因素之一，焊接温度应适宜高于钎料的熔点，选定钎焊温度的初步依据是钎料的熔点，同过是焊接温度略高来改进润湿和填缝，减小钎料表面的张力，使母材与钎料充分反应。经仔细分析本次选定焊接的温度是为625℃。在此温度下，控制保温的时间，在不同保温时间下做了多组实验。

　　2、焊件的预处理：

　　我们用剪板机把事先准备好的铝板裁成大致尺寸为7mm×10mm的小焊件，上文已经提到过，由于剪板机精度的问题，导致尺寸不能整体符合我们的要求，所以我们又对焊件进行了进一步加工。

　　因剪板机的精度不够，所剪出的纯铝板侧面产生了毛边，划痕，焊件侧面不平整，在做剪切试验时，由于划痕的存在，导致从划痕处断裂，从而导致试验失败，所以我们先用磨石对板侧面进行了粗打磨，然后用砂纸再次进行细打磨。试件处理的重点在于搭接面的打磨，因为纯铝的表面附着的一层氧化膜，氧化膜具有化学性能稳定，熔点很高的物理特性，如果不进行处理，它会例碍钎料跟母材的结合，继而导致实验受到严重影响，所以焊前需进行严格的表面预处理，处理完的试件需在两小时之内即进行钎焊实验。所以我们用400号砂纸对于搭接面积处进行了细致的打磨，以保障除掉氧化膜，减少实验误差。

　　打磨完之后还需对焊件进一步处理，打磨完的焊件表面总会有一些油污的存在，而真空针焊对于焊件表面的要求比较高，如果真空针焊时焊件存在加热后残留在金属表面的油污，这些油污会破坏钎料对于母材的润湿铺展作用，并且起阳钎剂的作用，所以除油是实验中必须要完成的一个阶段。除油后的工件表面以免再次污染，所以不允许用手碰触。我们实验采取的除油方法是用无水乙醇对试件表面进行清理，然后用干净的纸巾擦拭干净后立时进行实验。

　　二、结果分析：

　　通过试验可得出如下的结论∶

　　1、纯铝板真空钎焊在625℃时越佳保温时间为15min，越大力平均值为1134.2N，平均剪切强度为14.87Mpa，随着在真空炉中的保温时间延长，其剪切强度呈现下降趋势。

　　2、当保温时间为10min时，因为保温时间太短，钎料得不到充分润湿，填充钎缝不均匀，所以焊接质量较差;

　　3、在保温时间为15min之后的20min、25min、30min时由于保温时间过长可能会导致母材和焊缝出现氧化现象，影响了钎焊接头的力学性能。